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니하오 SMART를 선택해야 하는 이유 디스크 디퓨저 ?

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10년의 개발 끝에 NIHAO는 3에서 5로 매우 좋은 공식을 설계했습니다. 수명이 길고 저항이 낮고 변형 저항이 높으며 탄성이 있습니다. 우리는 전문적입니다

파인 버블 디스크 디퓨저 manufacturers, suppliers, and factory in China

. We custom design EPDM Membrane 미세한 거품 폐수 처리용 디스크 디퓨저. OEM/ODM products and service optional.

Disc 디퓨저의 수명을 늘리기 위해 가장 중요한 것은 좋은 EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 모노머)의 공식.

미국에서 고품질 재료 수입

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에서 고품질 EDPM 8600 가져오기 엑손 모빌 미국

Cabot의 고품질 카본 미국에서

일류 생산 장비

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Robot Arm을 사용하는 중국 유일의 디스크 디퓨저 공장. 우리는 100% 완전히 새로운 첨단 자동화 생산을 도입했습니다. 장비, 모든 상품은 로봇에 의해 채워지고 선택됩니다 속도와 가소제 시간을 더 정밀하게 만드는 암, 손보다 품질을 더 잘 제어하십시오.

깨끗한 생산 환경

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깔끔하고 깨끗한 워크샵.

모든 자재, 반제품, 완제품은 정리정돈을 위해 바닥이 아닌 용기에 보관합니다.

특수 소재 포뮬러 디자인

특수 소재 포뮬러 디자인

고유한 재료 차단 방지 설계: 8년 동안 구멍 막힘 위험 없음 Bimodal 분자량 EPDM Original Gum: 환기 저항 20% 감소 백금 하이드로실릴화 반응 황화: 인열 강도가 35KN/M 이상으로 증가 오일 프리 포뮬러 디자인: 5년 탄성 감퇴 <20% 비율

  • 디스크 디퓨저 DD260

    디스크 디퓨저 DD260

    이름: 원판 유포자 DD260
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 3.0-4.0

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  • 디스크 디퓨저 DD215

    디스크 디퓨저 DD215

    이름: 원판 유포자 DD215
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 1.5-2.5

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  • 디스크 디퓨저 DD330

    디스크 디퓨저 DD330

    이름: 원판 유포자 DD330
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 5.0-6.0

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  • 디스크 디퓨저 DD260

    디스크 디퓨저 DD260

    이름: 원판 유포자 DD260
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 3.0-4.0

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  • 디스크 디퓨저 DD260

    디스크 디퓨저 DD260

    이름: 원판 유포자 DD260
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 3.0-4.0

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  • 디스크 디퓨저 DD215

    디스크 디퓨저 DD215

    이름: 원판 유포자 DD215
    거품 유형: 정밀한 거품
    멤브레인 재질: Laxess 독일의 Formula EPDM
    캐리어 플레이트: Formula Strengthen ABS
    커넥터: 3/4" NPT 수나사
    기포 크기(mm): 1.0-2.0
    설계 흐름(m 3 /h): 1.5-2.5

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NIHAO 스마트 디스크 디퓨저 이점

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  • Bimodal 분자량 EPDM Original Gum

    환기 저항 감소 20%
    "바이모달" 분자량 분포를 갖는 EPDM을 사용하여, "바이모달" 분자량 분포를 갖는 EPDM 및 EPDM 제어된 긴 사슬 분기로 EPDM은 우수한 인열 저항성을 가집니다. 높은 강도와 ​​높은 탄력성을 가지면서. 유사한 것과 비교하여 제품의 경우 두께가 얇아지면 통기 저항이 20% 감소합니다. 조리개는 동일합니다.
  • 독특한 소재 안티 블로킹 디자인

    8년 동안 홀 막힘 위험 없음
    재료 공식을 최적화하고 추출을 줄입니다. 하수매체에 의한 고무복합재료, 소개 수식에서 소수성 물질의 극성이 증가합니다. 막 표면, 그리고 항상 감소의 목적을 달성했습니다 먼지의 부착.
Fine Bubble Disc Diffuser
1
3
2
4
  • 오일 프리 포뮬러 디자인

    5년 탄성 감쇠율 < 20%
    유연제는 가황에 영향을 미치고 가교를 줄입니다. 능률. 동시에 연화제는 고분자에 들어갈 것입니다. 간극, 가교 결합 형성에 영향을 미치고 가교 감소 가교 네트워크의 밀도. 따라서 압축변형은 교차 마찰 화합물이 증가합니다. 오일 프리 포뮬러 채택, 5 연간 탄성 감쇠율 < 20%
  • 백금 하이드로실릴화 반응 황화

    인열강도 35KN/m 이상으로 증가
    백금 가황제는 금속을 가진 가황 대리인입니다 주요 활성 성분으로 백금. 기존의 것과 비교하여 bis-di-tetra 가황제, 제품은 더 작은 압력 변화가 있습니다 그리고 더 높은 기계적 성질.

슈퍼 디스크 디퓨저 매개변수

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디스크 디퓨저 기술 매개변수 표

품목 번호 DD215 DD260 DD330
거품 유형 미세한 거품 미세한 거품 Fine Bubble
막 재료 Laxess 독일의 공식 EPDM
캐리어 플레이트 포뮬러 강화 ABS
커넥터 3/4"NPT 수나사
기포크기(mm) 1.0-2.0 1.0-2.0 1.0-2.0
설계 흐름(m³/h) 1.5-2.5 3.0-4.0 5.0-6.0
유량 범위(m³/h) 1.0-5 1.5-8.0 2-12
표준 산소 전달 효율(6m 수중) ≥38% ≥38% ≥38%
서비스면적(㎡) 0.2-0.64 0.25-1.0 0.4-1.5
수명(년) 3~7 3~7 3~7
천공 개수(개) 4400 6600 11440
멤브레인 두께(mm) 2±0.1 2±0.1 2±0.1
사용온도(℃) 0-80 0-80 0-80
품목 번호 스레드 인터페이스 주목
DD215 3/4
DD260 3/4
DD330 3/4

파인 버블 디스크 디퓨저

  • 적용 가능한 범위:

    도시 하수 및 산업 오수는 또한 다음을 위해 사용될 수 있습니다. 호수와 강 및 양식업의 복원 및 관리.

  • 폭기 다이어프램:

    EPDM 실리카겔

  • 다이어프램 두께:

    1.8±0.1mm

  • 라이닝 파이프:

    PP-TV

  • 크기 사양:

    Ø215/Ø260/Ø330

  • 스레드 표준:

    표준 크기는 DN20 및 DN25입니다. 스레드의 다른 사양 표준은 또한 실제 필요에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

  • Disc Diffuser for wastewater treatment

    호기조, 혐기조, 1차, 2차, 3차를 설계할 때 하수/수처리 공정에서는 위의 매개변수를 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 자세한 정보 및 기술 지원은 전문가에게 문의하십시오.

    니하오는 가장 진보된 생산 설비

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    NIHAO는 생산 중심 공장이며 첨단 장비는 품질 보증. 가능성을 줄이기 위해 장치의 제어를 사용하십시오. 인적 오류. 장비를 사용하여 생산 효율성을 높이고 노동 강도를 줄입니다.

    니하오는 가장 진보된 생산 설비

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    NIHAO NEAT 작업장

    1. 깨끗하고 깔끔한 바닥에 줄을 서고 정돈합니다.

    2. 재료, 반제품, 완제품 모두 보관 잘 보관할 수 있도록 바닥이 아닌 용기에

    대부분의 중국 공급업체(더러움)

    모든 재료, 반제품, 완제품이 깔끔하게 유지됩니다. 바닥 무질서, 손으로 디스크 디퓨저 설치 작업 어떤 보호.

    어떻게 퍼펙트 파인버블 디스크 디퓨저 나와?

    전문가에게 문의
    디스크 디퓨저 제조
    • 바이모달 분자량 EPDM 소재
    • 구멍 밀도 15% 증가
    • 표준 산소 전달 효율(SOTE) 10% 증가
    • 운영 비용 5% 감소
    • 단위 에너지 사용량 8% 감소

    개발 멤브레인 재료

    전문가에게 문의
    • 퍼옥시 시스템은 탄소-탄소 가교를 형성하는데, 짧은 가교, 높은 강성, 높은 안정성 및 낮은 압축 세트 및 높은 탄력성이 있지만 낮은 인열 강도 및 연신율의 단점.
    • 이중 과산화 경화 시스템은 인열강도와 연신율을 향상시킵니다.

      DMS사 제어 가능한 롱체인 분기 기술 EPDM.

      Exxon 분자량 "바이모달" 분포 EPDM Original Gum.

    강도의 증가는 단위면적당 기공의 수를 증가시키는 것을 가능하게 한다.

    다음과 같이 구멍 수를 늘립니다. 25-30 홀/cm2 다른 공급업체의 20holes/cm2와 비교하십시오.

    관형 통기 막, 32,000홀/m, 대부분의 다른 공급업체는 28000개의 구멍만 있습니다.

    모공은 30% 작음, 통풍 저항도 20% 더 작습니다.

    인열 강도와 신장률을 향상시킵니다.

    명세서 니하오 디스크 디퓨저 구멍의 수 중국 기타 공급업체
    DD215 6400 5600
    DD260 3400 2800
    DD330 8700 6500

    기술 데이터 시트:

    프로젝트 단위 모수
    인장 강도 MPa ≥14
    파단 연신율 % ≥650
    오존노화인자 100ppm, 72시간 후 균열 없음
    인열강도 N/m ≥1.9×104
    경도 샤오 A 55±5
    영구 압축 세트 24H 후 100% 신장 % <5
    탄력 % ≥40
    내수성 수돗물 168H 체중 증가 % <1.5
    방수 수돗물 168H 볼륨 변경 % <3
    내산성 계수 28%H2SO4×24H % 1.0
    알칼리 저항 계수 38%NaOH×24H % 0.9
    내유성 계수 1# % 1.8
    상온의 표준유
    EPDM 필름이 높은 탄성과 우수한 내인열성을 갖도록 하기 위해, 우리는 "바이모달" 분자량 분포가 있는 EPDM을 사용합니다. "바이모달"이 포함된 EPDM 분자량 분포는 모두 고분자량 폴리머 기계적 물성 및 저분자량 폴리머 처리 성능을 갖춘 EPDM, 결합 제어된 장쇄 분기가 있는 EPDM으로 폴리머 특성의 균형을 맞춥니다. 잘. 그래서 EPDM은 높은 강도와 ​​높은 탄력성을 가지면서 우수한 내인열성.

    니하오가 있는 곳 슈퍼 디스크 디퓨저 사용된 미디어?

    전문가에게 문의
    • 폐수처리장 RAS 시스템
    • 물고기 양식, 새우 연못 및 모든 양식업
    • 하수 처리용 펄프 및 제지 산업
    • 식음료 및 음용폐수 2차 처리
    • 코크스 철강 공장
    • 하수 처리장
    • 폐수 처리
    • 유제품 산업, 자동차 산업 및 화학 산업
    • 화학 폐수 처리
    • 통합 컨테이너 A²O
    • 염색폐수처리
    • 폐수 처리 시스템
    • 도시 하수 처리
    • 도시 폐수 처리 2차 처리

    액세서리 범위 디스크 디퓨저 폐수 처리 기술

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    • 접착 안장
    • 체크 밸브
    • 다양한 파이프 직경에 대해 서로 다른 나사산이 있는 태핑 클램프
    • 어댑터
    • 배관 지원
    • 스테인레스 스틸 클램프
    • 클램핑 플라이어
    • 사각 튜브용 스테인리스 스틸 커넥터
    • 플로어 브래킷용 엔드 플러그
    폐수 기술의 디스크 디퓨저

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    NIHAO 디스크 디퓨저 지식 확장

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    DISC DIFFUSER 설계 및 제작
    디스크 디퓨저의 설계 및 제조 공정에는 일반적으로 여러 단계가 포함됩니다.
    1. 설계: 디스크 디퓨저는 원하는 폭기량, 액체 부피 및 작동 조건과 같은 요소를 고려하여 특정 적용 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다.
    2. 재료 선택: 디스크 디퓨저에 적합한 재료는 처리되는 액체와의 화학적 호환성, 온도 범위 및 내구성 및 유연성과 같은 기타 요인을 기준으로 선택됩니다.
    3. 툴링: 레이저 절단, 펀칭 또는 몰딩과 같은 프로세스를 사용하여 디스크에 천공 또는 슬롯을 생성하기 위해 툴이 생성됩니다.
    4. 제작: 선택한 재료와 천공 도구를 사용하여 디스크를 제작합니다. 마운팅 메커니즘 또는 커넥터도 이 단계에서 추가될 수 있습니다.
    5. 품질 관리: 디스크 디퓨저는 확산 효율 및 압력 강하를 포함하여 원하는 성능 사양을 충족하는지 테스트합니다.
    6. 포장 및 배송: 디스크 디퓨저는 포장되어 고객 또는 설치 장소로 배송됩니다.

    디스크 디퓨저 성능
    디스크 디퓨저의 성능은 일반적으로 다음과 같은 여러 요소를 기반으로 측정됩니다.
    산소 전달률: 공기 또는 기포에서 처리되는 액체로 전달되는 산소의 양을 나타냅니다. 산소 전달률이 높을수록 폭기 효율이 우수함을 나타냅니다.
    기포 크기: 디스크 디퓨저는 표면적과 공기 또는 기체와 액체 사이의 접촉 시간을 최대화하는 작고 미세한 기포를 생성하도록 설계되었습니다. 기포 크기가 작을수록 확산 효율이 우수함을 나타냅니다.
    압력 강하: 이것은 공기 또는 가스가 디스크 디퓨저를 통과할 때 손실되는 압력의 양을 나타냅니다. 압력 강하가 낮으면 공기 흐름에 대한 저항이 적어 효율성이 향상되고 운영 비용이 절감될 수 있습니다.
    혼합 효율성: 디스크 디퓨저는 액체의 혼합 또는 순환에도 사용할 수 있으며, 이와 관련된 성능은 달성된 혼합 정도와 액체의 균질성을 기준으로 평가할 수 있습니다.

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