DAF 유출물이 흐려지는 이유와 먼저 확인해야 할 작동 매개변수

흐린 DAF 유출물이 항상 DAF가 너무 작다는 것을 의미하지는 않습니다.

처리된 물에 부유 물질이 나타나면 운영자는 종종 두 가지 즉각적인 가정 중 하나를 합니다. 즉, DAF가 과부하되었거나 화학 물질 투여량이 너무 낮습니다.

둘 다 사실일 수 있지만 가능한 원인 중 일부일 뿐입니다. 흐린 유출수는 진단이 아니라 증상입니다.

유출수의 시각적인 모습은 유용한 단서를 제공할 수 있습니다. 미세한 안개, 눈에 보이는 플록, 기름진 광택, 약한 표면 슬러지 또는 갑작스러운 탁도 스파이크는 종종 공정의 다른 부분을 가리킵니다.

화학 물질을 조정하기 전에 유압 부하를 확인하십시오

유압 과부하는 추가 폴리머의 양이 부양 구역을 너무 빨리 통과하는 물을 완전히 보상할 수 없기 때문에 확인해야 할 첫 번째 조건 중 하나입니다.

유효 부양 면적이 변하지 않은 상태에서 유입 유량이 증가하면 수리학적 부하율이 증가합니다.

유압 부하가 높을수록 기포 부착, 플록 상승, 부유 슬러지 층과 정화수 사이의 분리에 사용할 수 있는 시간이 줄어듭니다.

운영자는 현재 상태를 원래 설계 기준과 비교해야 합니다.

• 현재 유입수 흐름;
• 시간당 최대 유량;
• 평균 운영 흐름;
• 재활용 흐름;
• 유효부양면적;
• 사용 가능한 균등화 용량.

균등화 탱크는 종종 이러한 최고점을 줄이고 유압 부하와 화학 처리를 모두 안정화할 수 있습니다.

DAF는 충분한 미세 기포를 생성합니까?

DAF는 플록과 부유 오염물질에 부착된 미세한 기포에 따라 달라집니다. 기포 생성이 약하거나 고르지 않게 되면 탱크 자체의 크기가 정확하더라도 부유 효율이 급격히 떨어질 수 있습니다.

다음을 확인하세요.

큰 거품

큰 기포가 너무 빨리 상승하여 미세한 플록의 부착 영역이 덜 효과적입니다. 이는 압력 방출 불량, 포화 부족 또는 방출 장치 문제를 나타낼 수 있습니다.

거품이 너무 적음

약한 기포 밀도는 일반적으로 용존 공기 생산량 부족, 재순환 흐름 부족, 낮은 압력 또는 공기 포화 문제를 나타냅니다.

고르지 못한 기포 분포

부유 구역의 한 구역은 거품이 있고 다른 구역은 상대적으로 투명하게 유지되는 반면, 방출 시스템이 공기-물 혼합물을 고르게 분배하지 못하는 것일 수 있습니다.

공기 대 고체 비율이 너무 낮을 수 있음

유압 흐름이 변하지 않은 경우에도 고형물 부하가 증가하면 DAF에 과부하가 걸릴 수 있습니다.

예를 들어, 유입수 TSS가 800mg/L에서 1,500mg/L로 증가하는 동안 시설은 25m³/h로 계속 작동할 수 있습니다.

시스템에 유입되는 고형물 질량이 크게 증가합니다.

재활용 흐름과 용존 공기 생산량이 변하지 않으면 고형물 1kg당 사용 가능한 공기량이 감소합니다.

이것이 바로 DAF가 될 수 있는 이유입니다. 항공 한정 폐수의 흐름이 변하지 않은 경우에도 마찬가지입니다.

응고가 불량하면 미세한 입자가 부유할 수 없게 될 수 있습니다.

많은 부유 입자는 화학적 조절 없이 기포에 효과적으로 부착하기에는 너무 작거나 전기적으로 안정적입니다.

응고는 이러한 입자를 불안정하게 만들어 더 큰 응집체를 형성하기 시작할 수 있습니다.

중요한 변수는 다음과 같습니다.

• 응고제 유형;
• 응고제 용량;
• 폐수 pH;
• 알칼리성;
• 급속 혼합 강도;
• 유입수 구성의 변화.

응집력이 약하면 DAF에서 거품이 많이 발생하더라도 유출수가 흐려 보일 수 있습니다.

과소 투여

응고제가 너무 적으면 미세한 콜로이드가 안정되어 포획하기 어려울 수 있습니다.

과다 복용

과도한 응고제가 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다. 이는 슬러지 생산량과 화학물질 비용을 증가시킬 수 있으며 일부 조건에서는 처리 안정성을 감소시킬 수 있습니다.

응집 문제: 너무 작거나, 너무 크거나, 너무 취약함

응고 후 응집은 신뢰할 수 있는 기포 부착을 위해 충분히 큰 입자를 생성해야 하지만 부유 구역으로의 운송에서 살아남을 수 있을 만큼 충분히 강한 입자를 생성해야 합니다.

운영자는 다음을 검토해야 합니다.

• 폴리머 유형 및 용량;
• 폴리머 준비 품질;
• 폴리머 노화 시간;
• 응집기 속도;
• 혼합강도;
• 응집 체류 시간;
• DAF 입구에서 전단.

일반적인 문제는 허용 가능한 플록이 상류에서 형성되지만 부유 구역에 들어가기 전에 파괴된다는 것입니다.

재활용 비율이 너무 낮거나 너무 높을 수 있음

가압 재활용은 미세 기포를 생성하는 용존 공기 흐름을 생성하는 데 사용됩니다. 그러나 재활용 흐름이 증가한다고 해서 항상 처리 성능이 향상되는 것은 아닙니다.

목표는 재활용 흐름을 최대화하는 것이 아닙니다. 이는 부유 구역을 불안정하게 하지 않으면서 현재 고형물 부하에 충분한 용존 공기를 제공하는 것입니다.

슬러지 층 및 표면 스크래퍼 확인

때로는 부양 기능이 제대로 작동하지만 수면에서 고형물이 효율적으로 제거되지 않는 경우도 있습니다.

안정적인 DAF는 과도한 축적이 시작되기 전에 지속적으로 또는 주기적으로 제거되는 부유 슬러지 층을 형성해야 합니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다.

• 스크레이퍼 속도가 너무 낮습니다.
• 스크레이퍼 속도가 너무 높습니다.
• 표면 슬러지 층이 너무 두껍습니다.
• 슬러지 호퍼 막힘;
• 슬러지 회수 펌프 문제;
• 배출 지점 근처에 축적되는 끈적끈적한 FOG가 풍부한 슬러지.

스크레이퍼가 너무 느림

과도한 슬러지는 표면에 남아 불안정해지거나 가라앉거나 정화된 물에 다시 들어갈 수 있습니다.

스크레이퍼가 너무 빠름

스크레이퍼의 과도한 움직임은 부양 담요를 방해하고 고형물을 다시 물 속으로 밀어 넣을 수 있습니다.

FOG가 풍부한 폐수에는 다른 문제 해결이 필요합니다

식품, 유제품, 육류 가공, 도살장 및 식용유 폐수에는 종종 고농도의 지방, 오일 및 그리스가 포함되어 있습니다.

많은 FOG 입자가 자연적으로 부력을 가지기 때문에 DAF는 일반적으로 이러한 오염 물질에 매우 적합합니다. 그러나 유화로 인해 제거가 훨씬 더 어려워질 수 있습니다.

프리 오일과 유화 오일

유리되거나 약하게 분산된 오일은 상대적으로 분리하기 쉽습니다. 화학적으로 유화된 오일은 매우 작은 물방울로 안정화되어 에멀젼이 먼저 깨지지 않는 한 DAF를 통과할 수 있습니다.

폐수에 다음이 포함되면 유화가 증가할 수 있습니다.

• CIP 세제;
• 계면활성제;
• 청소용 화학물질;
• 고전단 펌프 또는 믹서;
• 온도 변화.

청소 절차를 변경한 후 갑자기 유성 유출물이 나타나면 DAF 장비가 고장났다고 가정하기 전에 화학물질 사용을 검토해야 합니다.

단계별 문제 해결 순서 사용

여러 작동 매개변수를 한 번에 변경하는 것보다 고정된 순서로 프로세스를 확인하는 것이 가장 빠른 진단입니다.

흐린 폐수는 DAF의 크기가 실제로 작다는 것을 의미하는 경우

장비 용량은 주요 작동 문제가 배제된 후에만 의문을 제기해야 합니다.

다음과 같은 경우 DAF의 규모가 실제로 축소될 수 있습니다.

• 실제 흐름은 지속적으로 원래 설계 흐름을 초과합니다.
• 고형물 로딩은 원래 설계 기준보다 영구적으로 훨씬 높습니다.
• 공기 생성 및 재활용 성능은 정상입니다.
• 응고 및 응집이 최적화됩니다.
• 표면 슬러지 제거가 올바르게 작동하고 있습니다.
• 안정적인 작동 하에서도 배출 고형물 캐리오버가 여전히 발생합니다.

가능한 해결책은 다음과 같습니다.

• 균등화 용량 추가;
• 유효 부양 면적 증가;
• 재활용 및 포화 용량 업그레이드;
• 병렬 DAF 장치를 설치하는 단계;
• 상류 고형물 부하 감소;
• DAF 전 전처리 개선.