나사 프레스 대 필터 프레스 : 슬러지 탈수를위한 포괄적 인 안내서

슬러지 탈수는 중요한 과정입니다 폐수 처리 다양한 산업 응용 분야. 여기에는 슬러지의 수분 함량을 줄여 액체 또는 반 액체 상태에서보다 관리하기 쉬운 단단한 "케이크"로 변환합니다.

이 중요한 작업에 사용할 수있는 다양한 기술 중에서 나사 프레스 그리고 필터 프레스 가장 널리 채택되고 효과적인 방법 중 두 가지로 눈에.니다. 둘 다 액체에서 고체를 분리하는 것을 목표로하지만,,,,,,,,, 이들의 운영 원리, 효율성 및 이상적인 응용 분야는 크게 다릅니다.

나사 프레스 란 무엇입니까?

에이 나사 프레스 기계적 압축을 통해 액체를 고체에서 지속적으로 분리하는 탈수 장비의 한 유형입니다. 단순성, 강력한 디자인 및 최소한의 운영자 개입으로 다양한 유형의 슬러지를 처리 할 수있는 능력으로 유명합니다.

나사 프레스의 작동 원리는 지속적인 작동에서 우아합니다. 종종 조절되는 슬러지 중합체 응집 (미세 입자의 덩어리)을 향상시키기 위해 프레스의 입구에 공급됩니다. 본체 내부, 느린 회전 나사 (또는 오거)는 원통형 내에 있습니다 화면 드럼 (때로는 필터 실린더 또는 바구니라고도 함).

나사가 회전하면 슬러지를 앞으로 전달합니다. 가변 피치 또는 직경을 특징으로하는 나사의 독특한 디자인은 점차적으로 볼륨을 줄입니다 슬러지는 입구에서 출구로 이동할 때 사용 가능합니다. 연속 회전과 결합 된이 부피 감소는 슬러지에 대한 압력이 증가합니다. 압축 된 고체는 유지되는 반면, 물은 주변 스크린의 미세한 개구부를 통해 압착된다.

"케이크"형태의 탈수 고체는 조절 가능한 백 압력 판 또는 원뿔을 통해 나사 끝에서 배출되어 탈수 수준을 제어하는 데 도움이됩니다. 분리 된 액체 또는 여과물은 화면 아래의 유역에서 수집되며 일반적으로 주 폐수 처리 스트림으로 되돌아갑니다.

나사 프레스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 나사 (오거) : 슬러지를 전달하고 압축하는 중앙 회전 요소.

• 화면/필터 실린더 : 정지 원통형 메쉬 또는 물이 통과하는 일련의 고리.

• 드라이브 장치 : 나사의 느린 회전에 전원을 공급합니다.

• 슬러지 흡입구 : 조절 된 슬러지가 프레스로 들어가는 곳.

• 여과액 출구 : 분리 된 액체가 종료되는 곳.

• 케이크 배출 포트 : 탈수 고체가 배출되는 곳.

일반적인 응용 프로그램 나사 프레스에는 탈수가 포함됩니다 시립 폐수 슬러지 , 슬러지 음식 및 음료 가공 , 펄프 및 제지 공장 그리고 다양한 가벼운 산업 폐수 흐름 연속적이고 중간 정도의 탈수가 필요합니다.

필터 프레스 란 무엇입니까?

에이 필터 프레스 압력 여과를 사용하여 액체와 고형물을 분리하는 배치 작동 탈수 기계입니다. 매우 높은 성취 능력으로 유명합니다 케이크 고체 콘텐츠 및 도전적인 슬러지 유형을 처리하십시오.

필터 프레스의 작동 원리는 고압 하에서 필터 매체를 통해 액체를 강제하여 고형물을 남겨 둡니다. 연속 스크류 프레스와 달리 필터 프레스는 사이클로 작동합니다.

필터 프레스의 핵심은 일련의 수직으로 구성됩니다. 필터 플레이트 그것은 밀봉 된 챔버를 형성하기 위해 함께 눌렀다. 각 플레이트는 일반적으로 오목하며 a로 덮여 있습니다 필터 천 . 이 천은 1 차 여과 배지이며, 고체 입자를 유지하면서 액체가 통과 할 수 있습니다. 판의 전체 어셈블리는 튼튼한 내에 장착됩니다. 액자 , 사이드 바에 의해 지원됩니다.

전형적인 탈수주기는 유압 실린더에 의해 플레이트가 단단히 닫히는 것으로 시작됩니다. 종종 조절되는 슬러지 중합체 그런 다음 상당한 압력 하에서 플레이트 사이에 형성된 챔버로 펌핑됩니다. 슬러지가 이들 챔버를 채울 때, 액체 (여과체)는 필터 천을 통해 강제되고 플레이트 내 배수 채널을 통해 프레스를 나선다. 고체 입자는 필터 천의 표면에 갇히고 점차 필터 케이크 챔버 내에서.

이 과정은 챔버가 탈수 케이크로 가득 차고 여과 액의 흐름이 크게 감소 할 때까지 계속됩니다. 이는 케이크가 최대 건조에 도달했음을 나타냅니다. 여과가 완료되면 공급 펌프가 정지되고 유압 실린더가 수축되어 플레이트가 분리됩니다. 이제 단단하고 종종 자체지지하는 탈수 된 필터 케이크는 판 사이에서 아래의 컬렉션 호퍼 또는 컨베이어로 떨어집니다. 그런 다음 필터 천을 청소하고 프레스는 다음 배치를 준비합니다.

필터 프레스의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 필터 플레이트 : 슬러지를위한 챔버를 형성하고 필터 천을지지하는 오목한 플레이트.

• 필터 천 : 고체를 포착하고 액체가 통과 할 수있는 투과성 직물 매체.

• 액자: 플레이트와 유압 실린더를 고정하는 강력한 구조.

• 유압 실린더 : 판을 닫고 열 수있는 힘을 제공합니다.

• 사료 펌프 : 압력 하에서 슬러지를 프레스에 전달합니다.

• 매니 폴드/배관 : 슬러지 유입 및 여과 액을위한 채널.

일반적인 응용 프로그램 필터 프레스의 경우 산업 폐수 처리 , 채굴 (광미 탈수) , 화학적 처리 , 의약품 , 높은 탈수 효율, 우수한 여과산 품질 및 다양한 도전적인 또는 미세 입자 슬러지를 처리하는 능력이 가장 중요합니다.

나사 프레스와 필터 프레스의 주요 차이점

나사 프레스와 필터 프레스는 탈수 슬러지에 매우 효과적이지만 기본 작동 원리와 성능 특성이 크게 다릅니다. 이러한 차이를 이해하는 것은 주어진 애플리케이션에 대한 최적의 기술을 선택하는 데 중요합니다.

1. 탈수 메커니즘

• 스크류 프레스 : a에서 작동합니다 연속 프로세스 원칙. 슬러지는 지속적으로 프레스에 공급되며 회전 나사는 점진적이고 연속적인 압력을 가하여 슬러지를 압축합니다. 고정 스크린을 통해 물이 배수되고 탈수 케이크는 다른 쪽 끝까지 지속적으로 배출됩니다. 이 연속 흐름은 일관된 슬러지 스트림 및 자동화 된 작업에 이상적입니다.

• 필터 누름 : 기능은 a로 기능합니다 배치 프로세스 . 슬러지는 일련의 닫힌 챔버로 펌핑되어 고압 하에서 필터 천을 통해 물을 강요합니다. 챔버에 탈수 케이크가 채워지면 펌핑 중지, 플레이트가 열리고 케이크가 배출됩니다. 이 사이클 기반 작동은 뚜렷한 하중, 여과 및 방전 단계가 있음을 의미합니다.

2. 슬러지 유형 및 일관성

슬러지의 특성 (입자 크기, 연마 성, 압축성 및 고체 함량)은 어떤 기술이 더 적합한지를 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

• 스크류 프레스 : 일반적으로 잘 수행합니다 생물학적 슬러지 (예 : 시립 폐수 활성 슬러지), 식품 가공 슬러지 , 더 섬유 또는 압축성 성질을 가진 다른 중간 내지 낮은 일관성 슬러지. 필터 프레스에 비해 공급 슬러지 일관성의 변화에 덜 민감합니다. 기름진 슬러지를 다룰 수는 있지만 매우 높은 오일 함량은 때때로 스크린의 눈을 멀게 할 수 있습니다. 이들은 일반적으로 0.5% ~ 5% 범위의 사료 고형물 농도를 선호합니다.

• 필터 누름 : 매우 다재다능하고 탈수가 가능합니다 훨씬 더 넓은 범위의 슬러지 유형 미세한 입자 함량 또는 연마 특성을 가진 미네랄 산업 슬러지, 미네랄 슬러리 및 슬러지를 포함하여. 그들은 초기 고형물 농도가 높을수록 슬러지를 처리 할 수 있으며, 특히 압축 할 수없는 케이크 구조를 형성하는 슬러지에 특히 효과적입니다. 그러나 매우 끈적 끈적하거나 기름진 슬러지는 필터 천 블라인드로 이어질 수 있으며, 더 빈번한 청소가 필요합니다.

3. 케이크 고체

탈수 케이크의 건조는 치명적 비용과 재사용 가능성에 직접 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

• 스크류 프레스 : 일반적으로 달성합니다 낮은 케이크 고체 백분율 일반적으로 범위 15% ~ 25% (일부 고급 디자인은 최대 30%에 도달 할 수 있습니다). 이는 연속적인 저압 압축 메커니즘 때문입니다. 케이크는 견고하고 쌓을 수 있지만 필터 프레스 케이크에 비해 더 높은 수분 함량을 유지합니다.

• 필터 누름 : 생산에 탁월합니다 매우 높은 케이크 고체 비율 , 종종 범위 30%에서 60% 이상 (때로는 특정 산업 슬러지의 경우 때로는 더 높습니다). 높은 여과 압력 및 배치 작동은보다 광범위한 탈수를 허용하여 건조하고 컴팩트 한 케이크가 발생하여 처리량과 무게를 크게 줄입니다.

4. 처리량과 용량

• 스크류 프레스 : 제안 연속 처리량 , 그것은 장기간 슬러지를 일관되게 처리 할 수 있음을 의미합니다. 용량은 일반적으로 시간당 부피로 측정되며 (예 : M³/hr 또는 갤런/갤런의 슬러지 피드) 크기 및 단위로 선형 적으로 비늘이 있습니다. 그들은 종종 슬러지의 연속적이고 꾸준한 흐름을 가진 식물에 대해 선택됩니다.

• 필터 누름 : 슬러지를 처리합니다 배치 , 전체 용량은 사이클 당 처리 된 슬러지의 부피와 하루에 사이클 수에 의해 결정됩니다. 개별 필터 프레스는 배치 당 매우 큰 용량을 가질 수 있지만 간헐적 특성은 사이클 사이에 슬러지 축적을 관리 할 수있는 작업에 더 적합하거나 여러 장치가 비틀 거리는 교대로 실행할 수있는 작업에 더 적합하다는 것을 의미합니다. 처리량은 배치 당 부피로 측정됩니다.

5. 자동화 및 작동

• 스크류 프레스 : 그것으로 유명합니다 높은 수준의 자동화 및 비교적 낮은 운영 요구 사항 . 일단 설치되면 최소한의 운영자 관심으로 장기간 작동 할 수 있습니다. 자동 청소주기 및 자체 조정 메커니즘이 일반적입니다. 이것은 인건비가 낮아집니다.

• 필터 누름 : 필요합니다 더 많은 운영자주의 배치 특성으로 인해. 많은 현대식 필터 프레스가 고도로 자동화되어 있지만 (예 : 자동 플레이트 이동, 천 세척 및 케이크 배출), 운영자는 일반적으로 사이클을 모니터링하고, 적절한 케이크 방출을 보장하며, 잠재적 인 천장 문제를 처리하는 데 필요합니다. 자동화 된 시스템은 노동을 크게 줄이지 만 나사 프레스보다 더 많은 감독이 필요합니다.

6. 유지 보수 요구 사항

• 스크류 프레스 : 일반적으로 전반적인 유지 보수 요구가 낮아집니다 . 느리게 움직이는 나사는 마모가 줄어 듭니다. 일반적인 유지 보수 작업에는 화면의 정기적 인 청소, 베어링의 윤활 및 연마적인 마모로 인한 나사 또는 스크린 요소의 최종 교체가 포함됩니다.

• 필터 누름 : 가지고있는 경향이 있습니다 더 높고 빈번한 유지 보수 요구 사항 . 가장 일반적인 유지 보수 작업은 다음과 같습니다 필터 천 교체 슬러지 유형 및 작동 조건에 따라 시간이 지남에 따라 마모, 찢어 지거나 눈을 멀게 할 수 있습니다. 유지 보수에는 유압 부품, 플레이트 씰을 확인하고 교체하고 플레이트 팩의 무결성을 확인해야합니다. 천의 청소는 정기적 인 운영 활동입니다.

7. 중합체 소비

• 스크류 프레스 : 종종 필요합니다 중등도에서 높은 중합체 소비 . 중합체는 슬러지 입자의 효과적인 응집에 중요합니다. 나사의 연속 전단 작용은 때때로 플록을 분해하여 신중한 폴리머 투약이 필요합니다.

• 필터 누름 : 일반적으로 필요합니다 중등도에서 낮은 중합체 소비 나사 프레스와 비교할 때 일부 슬러지 유형은 여전히 상당한 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다. 고압 여과 메커니즘은 종종 플록 강도를 더 용서하고 있으며, 여과의 정적 특성 (케이크 형성이 한 번)은 플록 파손을 감소시킵니다. 그러나, 부적절한 응집은 여과체 품질이 떨어지고 탈수 효율을 감소시킬 것이다.

8. 에너지 소비

• 스크류 프레스 : 일반적으로 자랑합니다 낮은 에너지 소비 건조 고형물 톤당 처리 된 톤. 주요 에너지 소비자는 나사를위한 느리게 움직이는 드라이브 모터입니다. 지속적이고 저전력 운영은 전기 요금을 낮추는 데 기여합니다.

• 필터 누름 : 일반적으로 더 높은 에너지 소비 마른 고체 톤당. 1 차 에너지 사용자는 고압에서 작동하는 강력한 슬러지 공급 펌프와 플레이트를 열고 닫기위한 유압 전력 장치입니다. 배치로 작동하는 동안 여과주기 동안의 에너지 수요가 중요 할 수 있습니다.

9. 자본 및 운영 비용

• 자본 비용 (초기 투자) :

  • 스크류 프레스 : 일반적으로 a 초기 자본 투자가 낮습니다 비슷한 용량의 필터 프레스와 비교합니다. 더 간단한 디자인과 이동 부품이 적은 구매 가격이 낮습니다.

  • 필터 누름 : 일반적으로 a 높은 초기 자본 투자 . 강력한 프레임, 수많은 플레이트, 유압 시스템 및 고압 공급 펌프는 더 큰 선결제 비용에 기여합니다.

• 운영 비용 (진행 중) :

  • 스크류 프레스 : 종종 결과 전체 운영 비용이 낮아집니다 에너지 소비 감소, 노동 요구 사항 감소 및 유지 보수 빈도 감소로 인해. 폴리머 비용은 중요한 요소 일 수 있지만 종종 다른 절약에 의해 상쇄됩니다.

  • 필터 누름 : 발생할 수 있습니다 전체 운영 비용이 높아집니다 . 건조한 케이크 (폐기 비용 절감)는 일반적으로 에너지 소비가 높고 유지 보수가 더 자주 발생하며 자동화가 극대화되지 않으면 잠재적으로 인건비가 더 높습니다.

10. 발자국

설치에 필요한 물리적 공간은 특히 공간이 제한된 시설의 경우 중요한 고려 사항입니다.

• 스크류 프레스 : 일반적으로 a 더 작은 발자국 주어진 용량. 작고 직립적인 디자인을 통해 더 단단한 공간에 들어갈 수 있으므로 기존 식물이나 공간적 제약이있는 식물에게는 적합합니다.

• 필터 누름 : 일반적으로 a 더 큰 발자국 플레이트 이동, 케이크 배출 및 유지 보수 액세스를위한 기계 주변의 충분한 공간이 필요하기 때문에. 수평 플레이트 배열은 주어진 용량에 대해 더 많은 바닥 면적을 차지한다는 것을 의미합니다. 사료 탱크 또는 펌프 스키드와 같은 보조 장비에는 추가 공간이 필요할 수 있습니다.

장점과 단점

나사 프레스와 필터 프레스는 모두 고유 한 이점과 단점을 제공합니다. 이것을 이해하면 선택 과정을 미세 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

나사 프레스

장점 :

• 연속 작동 : 연속 슬러지 스트림 및 다운 스트림 공정에서의 서지 하중 감소에 이상적이고 일관된 탈수 공정을 제공합니다.

• 낮은 에너지 소비 : 일반적으로 필터 프레스에 비해 작동하는 데 상당히 적은 전력이 필요하므로 전기 비용이 낮아집니다.

• 덜 운영자 관심 : 높은 수준의 자동화는 장기간의 무인 운영을 허용하여 인건비를 줄이고 다른 작업을위한 직원을 확보 할 수 있습니다.

• 더 작은 발자국 : 소형 디자인은 바닥 공간이 적으므로 지역이 제한된 시설에 적합합니다.

• 자본 비용 절감 : 일반적으로 유사한 용량의 필터 프레스와 비교하여보다 저렴한 초기 투자.

• 사료 변형에 덜 민감합니다. 배치 시스템보다 슬러지 일관성의 약간의 변동을 더 강력하게 처리 할 수 있습니다.

• 동봉 된 시스템 : 종종 밀폐 된 시스템으로 작동하여 냄새 문제를 줄이고 깨끗한 환경을 유지합니다.

단점 :

• 낮은 케이크 고체 : 수분 함량이 높은 탈수 케이크 (일반적으로 15-25% 고형물)를 생산하여 더 높은 폐기량과 비용으로 이어질 수 있습니다.

• 더 높은 중합체 소비 가능성 : 지속적인 전단 작용은 때때로 플록 무결성을 유지하기 위해 더 많은 중합체를 요구하여 화학 비용을 증가시킬 수 있습니다.

• 모든 슬러지 유형에 이상적이지는 않습니다. 필터 프레스에 더 적합한 매우 미세하거나 끈적 거리거나 연마적인 슬러지로 어려움을 겪을 수 있습니다.

• 제한된 여과 액 품질 : 여과 액 품질이 필터 프레스에서 나온 것만 큼 항상 높을 수는 없으며 직접 배출되면 추가 처리가 필요할 수 있습니다.

필터 프레스

장점 :

• 높은 케이크 고체 : 크게 건조한 케이크 (30-60% 이상의 고체)를 달성 할 수있어 폐기량, 무게 및 관련 비용이 상당히 줄어 듭니다.

• 더 넓은 범위의 슬러지 유형을 처리합니다. 매우 미세한 입자, 높은 연마 성 또는 특정 화학적 조성물을 포함한 다양한 산업 슬러지를 처리하는 데 매우 다재다능합니다.

• 우수한 여과 액 질 : 매우 깨끗한 여과물을 생성하는데, 이는 종종 광범위한 추가 처리없이 직접 배출되거나 재사용 될 수 있습니다.

• 강력한 건축 : 높은 운영 압력을 견딜 수 있도록 설계되어 까다로운 산업 응용 분야에 대한 내구성을 제공합니다.

• 배치 부피의 확장 성 : 배치 당 매우 큰 볼륨의 슬러지를 처리하기 위해 많은 수의 플레이트로 구성 할 수 있습니다.

단점 :

• 배치 작동 : 간헐적 인 특성은 축적 탱크 또는 완충 용량을 필요로하며, 탈수 공정은 연속적이지 않으므로 잠재적으로 병목 현상을 유발합니다.

• 더 높은 에너지 소비 : 고압 공급 펌프 및 유압 시스템에는 상당한 전력이 필요하므로 건조 고형물 톤당 전기 비용이 높아집니다.

• 보다 노동 집약적 : 자동화가 있더라도 일반적으로 모니터링, 케이크 배출 및 필터 천 유지 관리를 위해 더 많은 작업자주의가 필요합니다.

• 높은 자본 비용 : 초기 투자는 일반적으로 복잡한 유압 시스템, 수많은 판 및 강력한 프레임으로 인해 더 높습니다.

• 더 큰 발자국 : 장비 자체와 작동 및 유지 보수 중에 액세스 할 수있는 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.

• 필터 천 유지 보수 : 유지 보수 시간과 비용에 추가되는 필터 천을 자주 청소하고 최종적으로 교체해야합니다.

• 슬러지 변형에 대한 민감도 : 성능은 슬러지 일관성 또는 응집의 갑작스런 변화에 더 민감 할 수 있으며, 잠재적으로 맹목적이거나 케이크 방출이 좋지 않습니다.

응용 프로그램

나사 프레스 또는 필터 프레스의 적합성은 종종 특정 산업, 슬러지 특성 및 원하는 탈수 결과에 따라 다릅니다.

스크류 프레스 :

스크류 프레스는 운영 복잡성과 비용이 낮은 연속적이고 중간 정도의 탈수가 필요한 응용 분야에 자주 선택됩니다.

• 시립 폐수 처리장 : 연속 작동, 낮은 에너지 사용 및 생물학적 슬러지에 대한 적합성으로 인해 탈수 활성 슬러지, 1 차 슬러지 및 소화 된 슬러지에 널리 사용됩니다.

• 음식 및 음료 가공 : 과일 및 채소 폐기물 탈수에 이상적, 양조장은 곡물, 유제품 슬러지 및 기타 유기 폐기물 스트림을 소비했습니다.

• 펄프 및 제지 산업 : 탈수 섬유 슬러지, 껍질 벌국 및 기타 펄프 잔차에 사용됩니다.

• 중소 산업 시설 : 건조가 높은 것이 절대적인 최우선 우선 순위가 아니지만 일관된 작동은 다양한 일반 산업 폐수 처리 응용에 적합합니다.

• 섬유 산업 : 탈수 염료 집 슬러지 및 기타 공정 폐수 잔류 물.

• 양식 : 탈수 생선 농장 폐기물 및 유사한 생물학적 슬러지.

필터 누름 :

필터 프레스는 매우 높은 케이크 고체, 우수한 여과체 품질 및 도전적인 또는 특수 슬러지를 처리하는 능력을 요구하는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

• 산업 폐수 처리 : 화학 제조, 제약, 자동차, 금속 마감 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업 슬러지를위한 것입니다.

• 광업 및 광물 처리 : 고체 회복 및 드라이 케이크가 필수적 인 탈수 광미, 미네랄 농축 물 및 슬러리에 중요합니다.

• 화학적 처리 : 정확한 고체-액체 분리 및 깨끗한 여과물이 필요한 안료, 염료, 미세 화학 물질 및 기타 화학 제품의 생산에 사용됩니다.

• 도자기 및 점토 산업 : 탈수 점토 슬러리 및 기타 미네랄 현탁액.

• 발전소 : 탈수 FGD (연도 가스 탈황) 석고 및 기타 애쉬 슬러리.

• 생물 정화 및 유해 폐기물 : 체적 감소 및 안전 격리가 가장 중요합니다.

• 재활용 작업 : 탈수 플라스틱 세척수 또는 기타 회복 과정과 같은.

사례 연구

시립 WWTP의 나사 프레스

프로젝트: 교외 지역의 도시 폐수 처리장의 확장. 도전: 기존 탈수 시스템 (벨트 프레스)은 슬러지 볼륨 증가로 어려움을 겪고 있었고 상당한 운영자의 관심과 유지 보수가 필요했습니다. 이 공장은보다 자동화 된 저에너지 탈수 솔루션을 목표로했습니다. 해결책: 2 개의 병렬 나사를 설치합니다. 결과:

• 감소 된 노동 : 나사 프레스는 최소한의 감독으로 작동하여 다른 플랜트 의무를 위해 2 명의 정규 사업자를 확보했습니다.

• 에너지 비용 절감 : 탈수를위한 에너지 소비는 이전 시스템에 비해 약 30% 감소했습니다.

• 일관된 작동 : 나사 프레스의 연속 특성은 가변 슬러지를 효과적으로 처리하여 안정적인 탈수 성능을 유지했습니다.

• 케이크 고체 : 일관된 20-22% 드라이 고체 함량을 달성했으며, 처분 요구에 만족합니다. 주요 테이크 아웃 : 나사 프레스는 시립 생물학적 슬러지의 지속적인 탈수를위한 비용 효율적이고 자동화 된 에너지 효율적인 솔루션을 제공했습니다.

필터 산업 화학 공장의 프레스

프로젝트: 화학 제조 시설에서 유해 폐기물 슬러지 스트림의 탈수 공정 업그레이드. 도전: 슬러지는 미세하고 고도로 농축 화학 침전물을 함유하고 특수 처리 비용을 최소화하고 규제 준수를 보장하기 위해 매우 높은 건조 고형물 함량이 필요했습니다. 기존 탈수 방법은 원하는 건조를 달성하지 못했습니다. 해결책: 완전 자동화 된 고압 멤브레인 필터 프레스 설치. 결과:

• 높은 케이크 고체 : 인상적인 55-60% 건식 고체 함량을 달성하여 유해 폐기물의 양이 70% 이상 감소했습니다.

• 처리 비용 절감 : 매우 건조한 케이크는 유해 폐기물의 운송 및 매립 비용을 크게 줄입니다.

• 우수한 여과 액 질 : 여과물은 식물의 공정으로 재활용 될 정도로 깨끗하여 담수 소비를 줄였습니다.

• 배치 무결성 : 배치 작업은 각 탈수주기를 정확하게 제어하여 일관된 유해 폐기물 관리에 중요합니다. 주요 테이크 아웃 : 최대 건조성, 우수한 여과 액 품질 및 도전 또는 조절 된 슬러지를 처리하는 능력을 요구하는 응용 분야의 경우 필터 프레스는 자본 및 운영 복잡성이 높음에도 불구하고 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다.

올바른 기술을 선택합니다

나사 프레스와 필터 프레스를 선택하는 것은 운영 효율성, 비용 및 환경 준수에 영향을 미치는 전략적 결정입니다. 한 가지 크기의 대답은 없습니다. 최적의 선택은 응용 프로그램과 관련된 몇 가지 주요 요소를 신중하게 평가하는 데 달려 있습니다.

고려해야 할 주요 요소를 요약하십시오.

1. 슬러지 유형 및 특성 :

   • 일관성 및 솔리드 컨텐츠 : 초기 % 고체는 무엇입니까? 얇고 물이 많거나 두껍고 점성입니까?

   • 입자 크기 및 자연 : 섬유질, 세분화, 미세, 연마, 기름진 또는 생물학적입니까?

   • 압축성 : 슬러지는 얼마나 쉽게 물을 방출합니까?

   • 응집 요구 사항 : 중합체 컨디셔닝에 어떻게 반응합니까?

2. 원하는 케이크 솔리드 백분율 :

   • 폐기, 재사용 또는 추가 처리를위한 목표 건조는 무엇입니까? 건조성이 높으면 처리 비용이 낮아집니다.

3. 처리량 및 용량 요구 사항 :

   • 하루/시간에 어떤 양의 슬러지를 처리해야합니까? 슬러지 흐름이 연속적이거나 간헐적입니까?

4. 예산 (자본 및 운영 비용) :

   • 사용 가능한 선불 투자는 무엇입니까?

   • 장기 운영 비용 (에너지, 폴리머, 노동, 유지 보수, 처분)은 무엇입니까?

5. 운영 요구 사항 및 자동화 수준 :

   • 어떤 수준의 운영자주의가 이용 가능하거나 원하는가요?

   • 연속적이고 고도로 자동화 된 작업이 선호됩니까? 아니면 배치 처리를 관리 할 수 있습니까?

6. 발자국/공간 가용성 :

   • 탈수 장비 및 보조 구성 요소에는 얼마나 많은 물리적 공간이 있습니까?

7. 여과산 품질 요구 사항 :

   • 분리 된 액체의 수용 가능한 품질은 얼마입니까? 배출, 재활용 또는 추가 치료를 위해 보내 지나요?

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스크류 프레스는 지속적인 작동, 에너지 소비, 최소 노동 요구 사항 및 작은 발자국으로 눈에 띄므로, 중간 정도의 케이크 건조가 허용되는 생물학적 및 도시 슬러지의 일관되고 중간 규모 탈수를위한 탁월한 선택입니다.

반대로, 필터 프레스는 높은 케이크 고체 함량과 다양성의 챔피언으로, 다양한 산업 슬러지를 처리 할 수 있습니다. 배치 운영과 더 높은 에너지/노동 요구는 종종 우수한 탈수 효율과 우수한 여과산 품질을 통해 달성되는 처리 비용의 상당한 감소로 인해 상쇄됩니다.