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언어
1. 사전 시작 검사
1) 페인트에 심각한 변형이나 광범위한 손상이 있는지 장비를 검사합니다(운송 중 경미한 마모는 정상입니다).
2) 혼합 탱크에 이물질이 있는지(슬러지 물이 이 탱크에서 응고되며, 응집 탱크라고도 함), 필터 본체가 슬러지를 비웠는지, 헤드에 머드 블록이 있는지 확인하십시오. 나선형 샤프트의.
2. 준비
1) 장비의 파이프라인 연결이 올바르고 전원을 켠 후 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2) 일반적으로 분자량이 8000-10000인 PAM 양이온인 장비에 필요한 화학물질과 투약 시스템을 준비합니다. (PS: 기본은 물 1000L에 분말 2~5kg을 넣고 희석하여 60분간 교반하는 것이 기본입니다. 구체적인 양은 현장 여건에 따라 변동될 수 있으며, 참고용 자료입니다.)
1) 기계의 전원을 켜고 메인 모터와 믹서를 시작하고 메인 모터의 회전 방향을 관찰하여 올바른지 확인하십시오.
2) 응고제 투여 펌프, 슬러지 공급 펌프 및 응고 혼합 모터를 순서대로 시작하십시오.
삼) 슬러지 응고 입자가 콩 크기보다 크고 진흙과 물이 분리되도록 슬러지 공급 및 투입량을 조정하십시오 (그림 1 및 그림 2 참조).
4) 주파수 변환기를 사용하여 전체 나선형 샤프트의 속도를 조정하고(범위: 30-50, 그림 3 참조) 머드 압력판 나사를 조여 엔드 플레이트의 간격을 조정합니다(그림 4 참조). 최고의 가공량과 수분 함량.
그림 1 그림 2
그림 3
4. 가동 후 검사
1) 슬러지 공급을 중지하려면 슬러지 공급 펌프를 끄십시오.
2) 응고제 투여 펌프와 투여 시스템을 끄고 투여를 중지합니다.
삼) 혼합 탱크를 비우고 응고 혼합 모터를 중지합니다.
4) 슬러지가 모두 배출될 때까지 기다린 후(30분 이상) 수동으로 필터에 분사
5) 전원 공급 장치를 끕니다.
1) 자동 작동을 위한 합리적인 시작-정지 시간을 설정하고 필요에 따라 전체 프로세스를 완료합니다.
2) 다양한 슬러지 농도에 따라 "흐름 제어 튜브"를 적절한 높이로 조정하십시오.
삼) 과도한 슬러지로 인해 탈수기의 농축 섹션에 슬러지가 축적되는 것을 방지하기 위해 슬러지의 과부하는 엄격히 금지됩니다.
4) 대형 슬래그, 목재, 금속 블록 및 기타 단단한 고체는 탈수기의 슬러지 펌프 및 필터에 유입되는 것을 엄격히 금지합니다.
5) 손으로 청소할 때 모터 및 제어 상자와 같은 전기 부품에 물을 붓지 마십시오.
6) 감속기에 기어 윤활유를 정기적으로 교체하거나 보충하십시오(3개월에 한 번).
7) 필터 몸체 등 여러 위치의 너트가 느슨하지 않은지 정기적으로(한 달에 한 번) 확인하십시오.
8) 3개월마다 유지보수를 실시하십시오.
일일점검항목
| 검사 장소 | 검사항목 | 확인하다 |
|
전기 모터 | 모터는 정상적으로 동작하고 있습니까? | □ |
| 비정상적인 소음이 있습니까? | □ | |
| 진동이 있습니까? | □ | |
| 엔드 플레이트 | 간격이 적절하게 설정되어 있습니까? | □ |
| 수분함량의 변화인가 탈수된 슬러지의 양이 너무 큽니까? | □ | |
| 스크류 프레스 바디 | 고체 내용 여부 여과액의 이상이 있습니까? | □ |
| 측정 탱크 | 주변에 슬러지가 쌓여 있는지 역류관과 위어? | □ |
| 혼합 탱크 | 주변에 쌓인 슬러지가 있는가 유동관과 전극? | □ |
| 적절한 명반 꽃이 형성되었습니까? | □ |
정기점검항목
| 검사 장소 | 검사항목 | 확인하다 |
| 전기 제어 캐비닛 | 표시등이 모두 켜져 있습니까? 정상적으로 점등? | □ |
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전기 모터 | 이상발열은 없는가? | □ |
| 오일 누출 여부? | □ | |
| 현재 값이 노멀과 비슷? | □ | |
| 시간제 노동자 | 에 따라 운영되고 있는가 설정값은? | □ |
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가변 주파수 드라이브 (VFD) | 에 따라 운영되고 있는가 설정값은? | □ |
| 비정상적인 열이 있습니까? | □ | |
| 디스플레이 화면과 LED가 정상적으로 점등됩니까? | □ | |
| 스크류 프레스 바디 | 가동 링 여부 모션? | □ |
| 양이 많은지 링 사이에서 여과액이 누출됩니까? | □ | |
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솔레노이드 벨브 | 운영 중인가요? | □ |
| 정상적으로 전환되나요? | □ | |
| 물이 새나요? | □ | |
| 측정 탱크 | 유입률이 변경되었나요? | □ |
| 볼트와 너트 | 느슨합니까? | □ |
| 배관 및 밸브 | 느슨합니까? | □ |
| 파손되었거나 손상되었습니까? | □ |
비정상적인 상황 처리
| 예외 장소 | 예외 내용 | 가능한 이유 | 대응 조치 |
| 전기 제어 캐빈 | 표시등이 켜지지 않음 | 전구가 초과되었습니다. 수명 | 전구 교체 |
| 전기 모터 | 실행되지 않음 | 초과 적재 | 저희 회사에 연락하십시오 또는 대행사 |
| 모터 자체 결함이 있다 | 모터 교체 | ||
| 접촉불량 | 라인 확인 | ||
| 비정상적인 가열 | 초과 적재 | 부하를 줄입니다 | |
| 모터에 결함이 있습니다. | 모터 교체 | ||
| 전압이 너무 높음(낮음) | 전압을 확인하십시오 | ||
| 이상소음 | 모터에 결함이 있습니다. | 모터 교체 | |
| 이물질 혼입 임펠러에서 | 깨끗한 이물질 또는 모터를 교체하십시오 | ||
| 진동 | 볼트가 느슨함 | 볼트를 조이십시오 | |
| 모터 결함 | 모터 교체 | ||
| 오일 누출 | 모터 결함 | 모터 교체 | |
| 시간제 노동자 | 실행되지 않음 | 접촉불량 | 라인 확인 |
| 에 따라 실행되지 않음 설정 값 | 타이머 실패 | 타이머 교체 | |
| 주파수 변환기 | 에 따라 실행되지 않음 설정 값 | 설정 방법 부정확하다 | 참조하십시오 주파수 변환기 설명서 |
| 비정상적인 가열 | 시작 및 중지 너무 자주 | 참조하십시오 주파수 변환기 설명서 | |
| 전압이 너무 높음(낮음) | 참조하십시오 주파수 변환기 설명서 | ||
| 진동 | 고정 볼트가 느슨함 | 죄다 | |
| 주파수 변환기 실패 | 교체 주파수 변환기 | ||
| 디스플레이 화면과 LED 표시등이 켜지지 않음 | 접촉불량 | 라인 확인 | |
| 주파수 변환기 실패 | 교체 주파수 변환기 | ||
| 엔드 플레이트 | 조정되지 않음 적절한 간격 | 고정 볼트가 느슨함 | 적당한 간격으로 조절 그리고 볼트를 조여줍니다 |
| 수분 함량의 변화 슬러지 케이크가 너무 큽니다. | 슬러지 특성 변경되었습니다 | 참조하십시오 매뉴얼. | |
| 스크류 프레스 바디 | 스핀들이 막혔습니다. | 스핀들이 막혔습니다. 슬러지로 | 역방향 작동은 슬러지를 밖으로 인도하다 |
| 너무 많은 슬러지 누출 필터 솔기에서 | 적합한 명반 꽃 없음 형성되었습니다 | 설명서를 참조하십시오 | |
| 너무 많은 슬러지 투입 | 통해 슬러지 투입량 감소 액체 레벨 조절 튜브 | ||
| 의 회전 속도 나사축이 너무 느림 | 회전 속도를 높입니다. 나사축의 | ||
| 의 단단한 내용물 여과액이 너무 높음 | 적합한 명반 꽃 없음 형성되었습니다 | 설명서를 참조하십시오 | |
| 너무 많은 슬러지 투입 | 통해 슬러지 투입량 감소 액체 레벨 조절 튜브 | ||
| 의 회전 속도 나사축이 너무 느림 | 회전 속도를 높입니다. 나사축의 | ||
| 솔레노이드 벨브 | 실행되지 않음 | 배선 불량 | 라인 확인 |
| 이물질 혼입 | 깨끗한 이물질 | ||
| 게이트가 닫혔습니다. | 통로를 열어 | ||
| 완전히 전환할 수 없음 | 이물질 혼입 | 깨끗한 이물질 | |
| 솔레노이드 밸브 고장 | 솔레노이드 밸브 교체 | ||
| 누출 | 이물질 혼입 | 깨끗한 이물질 | |
| 측정 탱크 | 주위에 슬러지가 쌓인다 역류관과 위어 | -- | 쌓인 슬러지 제거 |
| 혼합 탱크 | 슬러지가 쌓인다. 층류 파이프 또는 전극 | -- | 쌓인 슬러지 제거 |
| 볼트와 너트 | 헐렁한 | -- | 죄다 |
| 배관 및 밸브 | 헐렁한 | -- | 죄다 |
| 파열 또는 손상 | -- | 손상된 부분을 교체하십시오. |
장기간 가동 중지 시 주의 사항
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