폐수 흐름이 아닌 건식 고형물 부하를 기준으로 스크류 프레스를 선택하는 방법

m³/h만으로는 스크류 프레스 크기를 결정하는 데 잘못된 방법인 이유

스크류 프레스는 대부분 물로 구성된 슬러지를 수용합니다. 실제 고형물의 비율은 처리 공정, 농축 방법, 폐수원 및 상류 장비에 따라 크게 달라질 수 있습니다.

Consider two sludge streams:

유압 흐름은 동일하지만 슬러지 B에는 건조 고형물이 약 8배 더 많이 포함되어 있습니다. 따라서 스크류 로딩, 압축 요구 사항, 폴리머 요구 사항, 케이크 생산 및 배출 부하가 완전히 다릅니다.

kg-DS/h는 무엇을 의미하나요?

DS는 약자 dry solids . kg-DS/h 단위는 매 시간마다 탈수 기계에 들어가는 실제 건조 물질의 킬로그램 수를 나타냅니다.

1입방미터의 슬러지는 1입방미터의 고형물을 의미하지 않습니다. Most of that volume is water.

단순화된 추정을 위해 슬러지 밀도가 물에 가까운 경우:

이러한 값은 단순화된 엔지니어링 추정치입니다. 실제 슬러지 밀도와 구성은 특히 미네랄이 풍부하거나 그리스가 풍부하거나 화학적으로 침전된 슬러지의 경우 다양할 수 있습니다.

How to Calculate 건조 고형물 부하ing

공급 슬러지 농도를 알면 슬러지 흐름과 고형물 비율을 통해 건조 고형물 부하를 추정할 수 있습니다.

예 1: 1.5% 고형분에서 4m³/h

Example 2: 4m³/h at 4% Solids

두 스트림 모두 동일한 4m³/h의 유압 흐름을 갖지만 두 번째 슬러지에는 건조 고형물 부하가 두 배 이상 포함되어 있습니다.

이 계산은 슬러지 탈수 RFQ의 첫 번째 단계 중 하나여야 합니다.

슬러지 농도가 스크류 프레스 용량을 크게 변화시키는 이유

스크류 프레스는 단순히 한쪽에서 다른 쪽으로 슬러지를 펌핑하는 것이 아닙니다. 고체를 운반하고 압축하는 동안 점진적으로 물을 분리해야 합니다.

고형물 농도가 증가하면 여러 부하가 동시에 증가합니다.

• 스크류 운반 하중;
• 압축 저항;
• 케이크 배출 질량;
• 폴리머 수요;
• 탈수 구역 내부의 마찰;
• 링 또는 스크린 구조에 의해 포착된 고체.

이는 기계가 매우 묽은 슬러지의 경우 상대적으로 높은 m3/h를 수용할 수 있지만 농축된 슬러지의 경우 훨씬 낮은 m3/h를 수용할 수 있음을 의미합니다.

동일한 kg-DS/h에서도 다양한 슬러지 유형이 다르게 거동합니다.

건식 고형물 적재는 올바른 시작점이지만 이것이 유일한 크기 조정 매개변수는 아닙니다. 100kg-DS/h의 두 슬러지 흐름은 탈수 중에 여전히 매우 다르게 거동할 수 있습니다.

폐기물 활성 슬러지

생물학적 슬러지에는 세포, 세포외 고분자 물질 및 다량의 결합수가 포함되어 있습니다. 건조 고형물 부하가 중간 정도인 경우에도 물을 제거하는 것이 어려울 수 있습니다.

DAF 슬러지

DAF 슬러지에는 지방, 오일, 그리스, 음식물 고형분 또는 화학적으로 생성된 플록이 포함될 수 있습니다. 이는 가볍고 상류에 떠 있을 수 있지만 탈수기에서 끈적거리고 압축하기 어렵습니다.

화학 침전 슬러지

금속 수산화물, 인 침전물 및 광물성 고체는 밀도를 증가시키고 케이크 구조를 변화시킬 수 있습니다. 마모성 및 무기물 로딩도 더욱 중요해질 수 있습니다.

폴리머 컨디셔닝으로 효과적인 스크류 프레스 용량 변경 가능

많은 슬러지 흐름은 탈수 구역에 들어가기 전에 폴리머 컨디셔닝이 필요합니다. 폴리머는 미세한 고형물이 더 강한 플록으로 결합되고 유리수를 보다 효과적으로 방출하는 데 도움이 됩니다.

좋은 컨디셔닝은 다음을 가능하게 합니다:

• 고형물 포착 개선;
• 여과액의 선명도를 높이고;
• 안정적인 케이크 형성을 지원합니다.
• 링 간격으로 인한 고형물 손실을 줄입니다.
• 실제 처리량을 향상시킵니다.

폴리머 유형도 중요합니다. 투여량을 늘리더라도 슬러지에 잘 맞지 않는 폴리머를 무한정 보상할 수는 없습니다.

스크류 프레스에 가장 적합한 사료 고형물 농도는 무엇입니까?

모든 스크류 프레스와 모든 슬러지 유형에 대해 이상적인 단일 공급 고형분 비율은 없습니다. 최상의 농도는 기계 설계, 슬러지 유변학, 폴리머 반응 및 필요한 케이크 결과에 따라 달라집니다.

슬러지가 너무 묽은 경우

기계는 상대적으로 적은 양의 고형물을 회수하기 위해 많은 양의 물을 처리해야 합니다.

이는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 유압 부하를 증가시킵니다.
• 효과적인 고형물 처리량을 줄입니다.
• 펌프 작동 시간을 늘리십시오.
• 폴리머 용액의 부피를 늘리십시오.
• 탈수 부분의 효율성을 떨어뜨립니다.

슬러지가 너무 농축된 경우

매우 농축된 슬러지는 펌핑, 혼합 및 조절이 어려워질 수 있습니다. 폴리머가 고르게 분포되지 않을 수 있으며 나사 로딩이 빠르게 증가할 수 있습니다.

사전 농축이 도움이 되는 경우

사전 농축은 스크류 프레스로 들어가는 액체의 양을 크게 줄일 수 있습니다.

예를 들어 일일 건조 고형물 생산량이 200kg이라고 가정합니다.

건조 고체는 동일하지만 수력학적 부피는 극적으로 변합니다.

최고 건조 고형물 부하가 일일 평균보다 더 중요한 이유

또 다른 일반적인 크기 조정 실수는 스크류 프레스가 지속적으로 작동하지 않는 경우에도 일일 고형물 생산량을 24시간으로 나누는 것입니다.

폐수 처리장이 다음을 생산한다고 가정합니다.

24로 나누면 다음과 같습니다.

하지만 기계가 슬러지를 처리하는 데는 8시간밖에 걸리지 않습니다.

따라서 실제 필요한 작동 용량은 오해의 소지가 있는 24시간 평균보다 약 3배 더 높습니다.

디자이너는 다음 사항도 고려해야 합니다.

• 일괄 슬러지 배출;
• 슬러지 저장 탱크 용량;
• 청소 중단 시간;
• 유지보수 기간;
• 주말 운영 일정;
• 미래의 고체 성장.

공칭 용량의 100%로 정확하게 프레스 크기를 조정하지 마십시오.

예상되는 최대 고형물 부하에서 정확하게 선택된 스크류 프레스는 작동 유연성이 거의 없을 수 있습니다.

실제 슬러지 조건은 다음과 같이 변경됩니다.

• 생산량;
• 계절별 폐수 특성;
• 생물학적 공정 성능;
• 화학물질 투여;
• 슬러지 수명;
• 안개 농도;
• 사료 고형분 비율.

따라서 슬러지의 변동성과 중복성의 중요성을 기반으로 적절한 운영 마진을 선택해야 합니다.

중요 플랜트에는 유지 관리 중에 탈수를 계속할 수 있도록 여러 프레스 또는 대기 용량이 필요할 수도 있습니다.

스크류 프레스 크기는 케이크 및 여과액 목표와도 일치해야 합니다.

처리량만이 유일한 성능 목표는 아닙니다. 구매자는 또한 탈수된 케이크와 여과액에서 기대하는 바를 정의해야 합니다.

케이크 고형물

더 건조한 케이크는 슬러지 운반 및 처리량을 줄일 수 있지만, 케이크 건조도가 높을수록 더 많은 압축, 더 낮은 스크류 속도, 더 강한 컨디셔닝 또는 더 긴 체류 시간이 필요할 수 있습니다.

여과액 품질

너무 많은 고형물이 탈수 간격을 통해 빠져나가면 여과액 TSS가 증가하고 해당 고형물이 폐수 처리장 앞으로 되돌아갈 수 있습니다.

이러한 목표는 서로 경쟁할 수 있습니다. 최대 처리량에만 최적화된 구성에서는 가장 건조한 케이크가 생성되지 않을 수 있습니다.

작업 예: DAF 시스템 이후 스크류 프레스 선택

DAF 시스템이 스크류 프레스로 보내질 부유 슬러지를 생성하는 식품 가공 폐수 공장을 생각해 보십시오.

1단계: 순간 건조 고형물 부하 계산

2단계: 일일 고형물 생산에 대한 교차 점검

슬러지 시스템이 하루에 약 1,200kg DS를 생성하고 프레스가 10시간 동안 작동하는 경우:

두 가지 계산이 일치하므로 유용한 교차 확인이 가능합니다.

3단계: 120kg-DS/h만으로는 기계를 선택하지 마십시오.

최종 선택은 여전히 확인이 필요합니다.

• 슬러지가 FOG가 풍부한 DAF 슬러지인지 여부;
• 실제 폴리머 반응;
• 필요한 케이크 고형물;
• 최고 고형물 농도;
• 일일 영업 시간;
• 유지 보수 요구 사항;
• 대기 용량이 필요한지 여부.

스크류 프레스 견적 요청에는 어떤 정보가 포함되어야 합니까?

완전한 RFQ를 통해 공급업체는 단순히 기계를 하나의 유량 번호에 맞추는 대신 실제 탈수 의무를 평가할 수 있습니다.

일반적인 스크류 프레스 크기 조정 실수