DAF 대 기존 침강: 충격 부하로부터 생물학적 시스템을 보호하기 위한 가장 빠른 전처리

1: 서문 - 전처리가 중요한 이유

모든 폐수 처리장(ETP)의 안정성과 수명은 효율성에 달려 있습니다. 전처리 . 이 초기 단계는 대량의 오염 물질을 제거하는 데 전념합니다. 총 부유 물질(TSS) 및 지방, 오일 및 그리스( 안개 ) - 하류의 섬세한 생물학적 과정에 해를 끼치기 전에.

저장성 전체에 공통적으로 적용되는 산업 환경에서 폐수 품질은 불안정한 경우가 많습니다. 불안정하거나 부하가 높은 폐수는 쉽게 발생할 수 있습니다. 생물학적 시스템에 충격을 가하다 , 이는 폐수 품질 저하, 규정 준수 실패 및 비용이 많이 드는 공장 가동 중지 시간으로 이어집니다.

문제는 올바른 1차 분리 방법을 선택하는 것입니다. 수십 년 동안, 전통적인 침전 표준이 되었습니다. 그러나 오늘은 용존 공기 부양(DAF) 특히 공간과 신속한 대응이 중요한 요소인 경우에는 강력한 대안을 제공합니다.

섹션 2: 중력과 부력 – 핵심 분리 원리

이 두 기술의 근본적인 차이점은 물에서 오염물질을 분리하는 데 사용되는 힘에 있습니다.

방법 1: 전통적인 침전

이 방법은 가장 시간 테스트를 거쳤으며 전적으로 의존합니다. 중력 .

• 메커니즘: 고체는 다음과 같아야 합니다. 물보다 밀도가 높다 정착하다. 폐수는 장기간 동안 크고 깊은 유역(정화기)에 보관됩니다. 충분한 시간이 주어지면(일반적으로 2~4시간 수력학적 체류 시간(HRT)), 무거운 고형물은 바닥(슬러지)으로 가라앉고 정화된 물은 넘칩니다.
• 제한사항: 제거에는 효과가 없습니다. 미세한, 가벼운 또는 유화된 고체 (안개 또는 콜로이드 입자와 같은) 물의 자연적인 저항을 극복하는 데 필요한 무게가 부족하기 때문입니다.

방법 2: 용존 공기 부양(DAF)

DAF는 다음을 활용하는 물리화학적 처리 공정입니다. 부력 분리를 위해.

• DAF 메커니즘:
  • 버블 크기 및 표면적: 당사의 DAF 시스템은 일반적으로 직경이 다음과 같은 미세 기포를 생성합니다. 10-100μm . 이 극도로 작은 크기는 거대한 규모를 만들어냅니다. 총 표면적 결코 침전되지 않는 미세한 콜로이드를 제거하는 열쇠인 입자 부착을 위한 것입니다.
  • 상승 속도: 공기 입자 집합체에 의해 생성된 부력은 상승 속도를 상당히 빠르게 만듭니다. 10~20회 기존 침전지의 침전 속도보다 높습니다. 이 가속은 짧은 HRT를 허용합니다.

• 이점: 이 과정은 가장 가벼운 입자까지도 효과적으로 제거하며, 안개 , 중력만으로는 닿을 수 없는 유화 오일 등이 있습니다.

이러한 분리 메커니즘의 차이는 DAF에 뚜렷한 이점을 제공합니다. 제거 속도와 범위 특히 높은 수준의 지방, 오일 및 미세하게 분산된 입자를 포함하는 산업 폐수에 적합합니다.

DAF 대 전통적인 침강

섹션 3: 일대일: 주요 운영 지표

중력과 부력이 메커니즘을 정의하지만 실제 비용과 효율성의 차이는 운영 지표에서 분명하게 드러납니다. 산업 폐수 처리의 경우 이러한 요소는 공장 면적, 자본 지출(CAPEX) 및 운영 지출(OPEX)에 직접적인 영향을 미칩니다.

이 비교에서 가장 중요한 점은 DAF가 중력의 단순성을 희생한다는 것입니다. 속도 그리고 뛰어난 분리력 . 고비용 토지 지역에서는 DAF의 작은 설치 공간만으로도 높은 초기 장비 비용을 정당화할 수 있습니다.

• DAF를 통한 응고 및 응집 최적화
  • 차이를 만드는 사람: 강조하다 응고/응집 두 가지 모두에 필수적이지만 DAF는 침전을 위해 무겁고 조밀한 응집체를 생성할 필요가 없기 때문에 더 관대합니다. 단지 미세 기포가 달라붙을 만큼 큰 응집체가 필요합니다.
  • 운영상 이점: 효율적인 접촉 영역과 신속한 분리로 인해 DAF 시스템은 때때로 더 낮은 폴리머/응고제 용량 그리고 더 짧은 응집 시간 (예: 5~10분, 침전의 경우 20~30분) 화학적 OPEX가 낮아집니다.

섹션 4: 업계에 적합한 도구 선택

적절한 1차 처리 방법을 선택하는 것은 특정 산업의 폐수 특성에 따라 결정됩니다.

DAF를 선택해야 하는 경우(Nihao의 권장 사항):

DAF는 복잡하거나 고위험 폐수를 처리하는 현대 산업 시설을 위한 탁월한 선택입니다.

1. 높은 FOG/오일 함량: 지방, 오일, 그리스가 주요 오염물질인 식품 가공, 도살장, 금속 마감과 같은 산업.
2. 미세 고체 및 에멀젼: 종이, 직물 또는 화학 공장에서 배출되는 폐수에는 중력에 의해 침전되지 않는 경질, 콜로이드 또는 화학적으로 유화된 고체가 포함되어 있는 경우가 많습니다.
3. 공간 제약: 밀집된 산업 단지에서 DAF의 작은 설치 공간은 타협할 수 없는 이점입니다.
4. MBR/고급 시스템 보호: DAF에서 생산되는 고품질의 안정적인 폐수는 다음과 같은 하류 고급 처리를 보호하는 데 필수적입니다. MBR(막 생물반응기) 오염으로부터.
5. 비용 포인트:
   • DAF: 더 높은 CAPEX(공기 포화 탱크, 압축기 및 고압 펌프로 인해) 그러나 슬러지 처리를 위한 OPEX 절감 (슬러지가 더 두껍기 때문에) 그리고 화학물질 사용 감소로 인한 비용 절감 종종 압축기의 에너지 비용을 상쇄하여 더 낮은 비용으로 이어집니다. 총소유비용(TCO) 특히 FOG/TSS 부하가 높은 시설에서는 더욱 그렇습니다.
   • 침전: CAPEX는 낮추지만 더 높은 장기 OPEX 집중적이고 비용이 많이 드는 하류 탈수(예: 폴리머 주입 및 필터 프레스용 에너지)가 필요한 다량의 얇은 슬러지 때문입니다.

전통적인 침강법을 선택해야 하는 경우:

전통적인 침전은 주로 다음과 같은 경우에 효과적입니다.

• 도시 폐수: 흐름이 안정적이고 고형물이 주로 무겁고 쉽게 침전되는 곳.
• 무거운 무기 고체: 대규모, 고밀도 광물 또는 건설 유출수와 관련된 응용 분야.

대다수의 산업 고객을 위해, DAF는 우수한 보호 장치 역할을 합니다. 규정 준수뿐만 아니라 운영 안정성도 제공합니다.

DAF 대 전통적인 침강

섹션 5: 결론 – 현대 산업을 위한 탁월한 성능

DAF(용해공기부양법)와 전통적인 침전법 중 하나를 선택하는 것은 궁극적으로 다음 중 하나를 선택하는 것입니다. 속도, efficiency, and operational stability.

현대 산업 폐수 처리의 복잡하고 종종 예측할 수 없는 요구 사항에 대해 DAF는 뛰어난 성능을 제공합니다. 기존의 중력 기반 방법은 다음과 같이 일치할 수 없습니다.

• 공간 및 시간 효율성: DAF의 고품질 분리 달성 능력 분 시간이 아닌 최소한의 설치 공간으로 직접 변환되며 이는 밀도가 높은 산업 지역에서 주요 재정적 이점입니다.
• 오염물질 제거: 등의 잘 지워지지 않는 오염 물질을 제거하는 데 효과가 있습니다. 안개 (Fats, Oils, and Greases) 그리고 fine, non-settling solids is crucial for maintaining compliance and protecting the capital-intensive equipment (like MBBRs and MBRs) that make up your secondary treatment stage.
• 슬러지 관리: 상당한 생산 두꺼운 슬러지 (고형물 4~6%) 침전물에 비해 젖은 폐기물의 양을 50% 이상 줄여 운송 및 최종 처리 비용을 즉시 절감합니다.

요약하자면, DAF를 선택한다는 것은 다음에 투자하는 것을 의미합니다. 신뢰할 수 있는 고반응 전처리 시스템 전체 폐수 처리 과정을 안정화하고 지속적인 규정 준수를 보장하며 강력한 투자수익률(ROI) 운영 비용 절감 및 위험 완화를 통해.

최종 행동 촉구(CTA): 지금 당장 공장의 안정성을 확보하세요

불안정한 전처리로 인해 생물학적 시스템과 규정 준수 상태가 위협받지 않도록 하십시오.

항저우 니하오 환경 산업용 애플리케이션에 맞춰진 고효율 DAF 시스템의 설계, 제조 및 통합을 전문으로 합니다.

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