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AGS (Aerobic Granular Sludge)는 현대 폐수 처리의 혁신적인 기술로, 기존의 활성화 된 슬러지 시스템에서 상당한 출발을 나타냅니다. 핵심적으로 AGS는 바이오 매스 기반 폐수 처리 공정으로 미생물이 자발적으로 "과립"으로 알려진 밀도가 높고, 작고, 자기임을 이량화 된 구조로 자발적으로 집계합니다. 이 과립은 매끄럽고 구형 모양과 우수한 침전 특성을 특징으로하므로 폐수에서 오염 물질을 제거하는 데 매우 효율적입니다.
AGS 기술의 기본 원칙은 단일의 매우 효율적인 입자 내에서 강력한 미생물 공동체의 배양입니다. 전통적인 활성화 된 슬러지에서 느슨하고 응집 된 바이오 매스와 달리 AGS 과립 내의 미생물 컨소시엄은 다층 구조로 배열된다. 이 독특한 아키텍처는 단일 과립으로 핵심의 외부 층, 무산소 및 혐기성에 대한 다른 미세 환경을 동시에 생성 할 수 있습니다. 이 계층화는 단일 반응기에서 유기물, 질소 및 인의 고효율 동시 제거를 달성하는 데 중요합니다.
세분화 된 슬러지의 개념은 완전히 새로운 것은 아닙니다. 혐기성 입상 슬러지는 USB (Upflow anaerrobic sludge blanket) 반응기에서 수십 년 동안 사용되었습니다. 그러나 호기성 과립의 발전은 최근의 혁신입니다. 이 여행은 1990 년대 초에 시작되었으며, 선구적인 연구는 호기성 바이오 매스가 특정 운영 조건 하에서 밀도가 높고 안정적인 과립을 형성하도록 유도 될 수 있음을 보여줍니다. 초기 연구는 제어 된 전단력, 높은 유기 로딩 속도 및 시퀀싱 배치 반응기 (SBR)의 짧은 침전 시간에 의해 생성 된 엄격한 선택 압력과 같은 과립을 유도하는 주요 요인에 중점을 두었습니다. 지난 30 년 동안 광범위한 연구 및 파일럿 스케일 프로젝트는 프로세스를 개선하여 AGS 기술의 최초의 본격적인 구현으로 이어졌으며 전통적인 방법에 대한 실행 가능하고 지속 가능한 대안으로서의 위치를 강화했습니다.
AGS의 형성은 육아 . 무작위 발생이 아니라 신중하게 제어되는 생물학적 및 물리적 과정입니다. SBR에서, 미생물에 의해 생성 된 세포 외 중합체 물질 (EPS)으로 인한 초기 응집 바이오 매스 응집체. 시스템의 설계, 특히 짧은 정착 시간은 선택적 압력으로 작용하여 느리게 정착하고 응집 된 슬러지를 씻고 더 빠른 고정되고 밀도가 높은 과립의 성장을 촉진합니다.
생성 된 AGS 과립은 균일 한 질량이 아니라 고도로 구조화 된 미세 체계입니다. 성숙한 과립의 단면은 뚜렷한 층을 나타냅니다.
외부 에어로빅 층 : 과립의 가장 바깥 부분은 폭기 과정으로부터의 용존 산소와 직접 접촉한다. 이 층은 탄소 (BOD/COD)를 소비하는 이종 영양 박테리아가 풍부하고 암모니아를 질산염으로 전환하는 질산화 박테리아가 풍부합니다.
중간 무산소 층 : 호기성 구역 바로 아래에서 산소는 제한적입니다. 이것은 외부 층에서 생성 된 질산염과 폐수에서 탄소 공급원을 사용하여 질소 가스를 생산하는 데 분배 된 박테리아가 번성하는 곳입니다.
내부 혐기성 코어 : 과립의 중심은 산소가 없습니다. 이 혐기성 환경은 혐기성 상 동안 인을 방출하고 호기성 상 동안이를 초과하여 생물학적 인 제거 (EBPR)에 기여하는 인상 유기체 (PAO)에 이상적입니다.
호기성 세분나 슬러지 공정은 가장 효과적으로 작동합니다. 시퀀싱 배치 반응기 (SBR) . SBR은 시간이 정해진 일련의 작업에 따라 단일 탱크에서 폐수를 처리하는 "채우 앤 드로우"시스템입니다. 이 주기적 특성은 과립 화를 촉진하고 유지하는 선택적 압력을 만드는 열쇠입니다.
일반적인 AGS-SBR주기는 4 가지 1 차 단계로 구성됩니다.
충전 단계 : 원시 또는 사전 처리 된 폐수는 과립 바이오 매스와 혼합되어 반응기에 빠르게 공급됩니다. 이것은 생물학적 인 제거에 필수적인 휘발성 지방산 (VFA)과 같은 특정 화합물의 흡수를 촉진하기 위해 무산소 또는 혐기성 조건 하에서 종종 수행됩니다.
반응 (폭기) 단계 : 호기성 미생물에 필요한 용존 산소를 제공하여 폭기가 도입되었습니다. 과립의 외부 층에서, 이종 영양 박테리아는 유기물을 분해하는 반면, 질화 박테리아는 암모니아를 질산염으로 변환한다. 동시에, 내부 코어의 인상 유기체 (PAO)는 충전 단계 동안 방출 된 인을 가져옵니다.
정착 단계 : 폭기 및 혼합이 중지됩니다. 무겁고 밀도가 높은 AGS 과립은 일반적으로 몇 분 안에 반응기의 바닥에 빠르고 효율적으로 정착합니다. 이 빠른 침전은 정의 된 기능이며 기존의 응집 슬러지에 비해 주요 이점으로 정착하는 데 훨씬 더 오래 걸릴 수 있습니다. 짧은 정착 시간은 다음 단계에서 느리게 정착하는 바이오 매스가 세척되므로 세분화 된 바이오 매스만이 살아남고 증식하기 때문에 중요한 선택 메커니즘입니다.
디 캔팅 단계 : 과립이 정착되면, 처리 된 맑은 물 (상청액)은 정착 된 슬러지 베드를 방해하지 않고 반응기의 상단에서 어열된다. 그런 다음 처리 된 물은 배출 또는 추가 연마를 준비합니다.
AGS 프로세스의 가장 중요한 장점 중 하나는 달성 능력입니다. 동시 영양소 제거 단일 반응기 내에서. 이것은 과립의 고유 한 층 구조와 SBR 사이클의 특정 조건에 의해 가능하다.
질소 제거 : 동안 폭기 위상, 산소는 과립의 외부 층에 침투합니다. 질화 발생합니다 (암모니아는 질산염으로 전환됩니다). 과립의 산소 제한 구역에서 탈질 동시에 발생합니다. 탈질 박테리아는 외부 층의 질산염을 사용하고 폐수에서 탄소 공급원을 사용하여 질산염을 대기로 방출하는 무해한 질소 가스 N2로 질산을 전환합니다. 이 단일 과립 공정은 별도의 무산소 탱크가 필요하지 않습니다.
인 제거 : 강화 된 생물학적 인 제거 (EBPR) 과립 내에서도 달성됩니다. 동안 충전재 위상 (혐기성 조건 하에서), 내부 코어의 인상 유기체 (PAO)는 유기 탄소를 섭취하는 동안 인을 벌크 액체로 방출합니다. 후속에서 에어로빅 체조 단계적으로,이 동일한 유기체는 폐수에서 인간으로 빠르게 인을 흡수하여 세포 내에 과도하게 보관합니다. 슬러지의 일부가 주기적으로 낭비 될 때 인은 시스템에서 제거됩니다.
단일 소형 반응기 내 에서이 효율적이고 다중 프로세스 기능은 호기성 과립 슬러지를 현대 폐수 처리를위한 진정한 변형 기술로 만듭니다.
호기성 과립 슬러지의 독특한 특성은 광범위한 운영, 환경 및 경제적 이점으로 전환되므로 현대 폐수 처리 문제에 매우 매력적인 솔루션이됩니다.
AGS는 탁월한 침전 속도로 유명하며, 이는 기존의 활성화 된 슬러지 플록보다 훨씬 빠릅니다. 과립의 조밀하고 소형 특성으로 인해 일반적으로 단지 3 ~ 5 분 안에 빠르게 정착 할 수 있습니다. 이 빠른 정착 시간은 전체 SBR 사이클 시간을 훨씬 짧게 할 수 있고 명확하고 고품질의 유출 물을 보장하기 때문에 주요 운영상 이점입니다.
소형 구조로 인해 AGS 반응기는 기존 시스템에 비해 단위 부피당 훨씬 높은 바이오 매스 농도를 유지할 수 있습니다. 종종 10 g/L을 초과하는이 높은 농도는 반응기가 상당히 높은 유기 및 영양소 하중 속도를 처리 할 수있게하여 공정을보다 강력하고 효율적으로 만듭니다. 증가 된 바이오 매스는 또한 강한 폐수 스트림을 치료하는 시스템의 능력을 향상시킵니다.
단일 과립 내에서 호기성, 무산소 및 혐기성 공정의 동시 발생은 화학적 산소 요구 (COD), 생물학적 산소 요구 (BOD), 질소 및 인을 포함한 광범위한 오염 물질을 매우 효율적으로 제거 할 수있게한다. 단일 반응기에서 의이 멀티 존 기능은 처리 과정을 단순화하고 여러 탱크 및 복잡한 배관의 필요성을 줄여서 전반적인 처리 효율을 증가시킵니다.
단일 반응기에서 높은 바이오 매스 농도 및 고 처리 효율을 달성하는 능력은 AGS 식물이 기존 시스템보다 훨씬 작은 물리적 발자국을 필요로한다는 것을 의미합니다. 새로운 건축의 경우, 이는 상당한 토지 절약으로 이어지는 반면, 기존 공장의 경우 시설의 물리적 규모를 확장 할 필요없이 치료 용량이 상당히 증가 할 수 있습니다.
AGS 시스템은 일반적으로 기존의 활성화 된 슬러지 공정에 비해 초과 슬러지를 생성합니다. 이것은 부분적으로 높은 바이오 매스 보유 시간과 과립 내에서 형성되는 고유 한 미생물 군집 때문입니다. 낮은 슬러지 생산은 슬러지 탈수, 취급 및 폐기와 관련된 비용 및 물류 문제를 줄이며, 이는 폐수 처리장의 주요 운영 비용이 될 수 있습니다.
이전 섹션에서 논의 된 바와 같이, AGS 과립의 층 구조는 단일 반응기에서 동시 질산화-대류 및 강화 된 생물학적 인 제거를 용이하게한다. 이를 통해 각 프로세스에 전용 된 별도의 구역이나 탱크가 필요하지 않아 전체 플랜트 설계를 단순화하고 에너지 소비를 줄이며 운영 복잡성을 낮추는 것입니다.
호기성 과립 슬러지의 우수한 성능과 운영상의 장점은 도시 하수에서 복잡한 산업용 폐수에 이르기까지 다양한 폐수 유형을 처리하기위한 다목적이고 점점 인기있는 선택이되었습니다.
AGS 기술은 시립 폐수 처리에 매우 효과적인 솔루션입니다. 소형 발자국에서 유기물, 질소 및 인 및 인을 동시에 제거하는 능력은 토지가 부족하고 인구 밀도가 높은 도시 지역에 이상적입니다. 많은 도시들이 새로운 공장 건설뿐만 아니라 비용이 많이 드는 물리적 확장없이 엄격한 폐수 규정을 충족시키기 위해 오래된 시설을 개조하고 업그레이드하기 위해 AGS를 채택하고 있습니다.
AGS의 견고성은 산업 폐수의 도전에 특히 적합합니다. 높은 유기 부하와 변동 유량을 처리하는 능력은 기존 시스템에 비해 상당한 이점이며, 이는 산업 폐수의 가변적 특성에 의해 쉽게 파괴 될 수 있습니다.
식음료 산업 : 이 부문의 폐수는 일반적으로 생분해 성 유기물 (BOD/COD)이 높습니다. AGS 원자로는이 폐수를 효율적으로 처리하면서 생산 일정 및 스트림 구성의 변형을 처리 할 수 있으며, 이는 식품 가공에서 일반적입니다.
화학 산업 : AGS 시스템의 소형 설계 및 높은 바이오 매스 농도는 화학 식물에서 폐수를 처리하는 데 유리합니다. 더 높은 바이오 매스 밀도는 복잡하고 잠재적으로 억제 성 화합물을 더 잘 처리 할 수있는보다 안정적이고 탄력적 인 미생물 군집을 제공합니다.
제약 산업 : 제약 제조의 폐수는 치료하기 어려운 독성 화합물을 함유 할 수 있습니다. 연구에 따르면 AGS 과립의 미생물 다양성은 이러한 특정 오염 물질을 생분해하기 위해 적응할 수 있어이 분야의 유망한 기술이됩니다.
AGS의 가장 매력적인 응용 중 하나는 기존의 활성화 된 슬러지 식물을 개조하는 것입니다. 기존 분지를 AGS-SBR로 변환함으로써 식물은 추가 토지 나 주요 토지 작업이 필요없이 치료 용량을 크게 증가시키고 영양소 제거 기능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 지방 자치 단체와 산업이보다 엄격한 환경 규제를 준수하는 비용 효율적인 방법입니다.
오염 물질 제거 외에도 AGS 기술은 잠재력을 가지고 있습니다 자원 복구 . 이 과정은 폴리 포스페이트가 풍부한 과도한 바이오 매스를 생성하도록 최적화 될 수 있으며, 이는 느린 방출 비료로 회수 될 수 있습니다. 또한, 과립 자체는 알기 네이트 유사 엑소 폴리머 및 특정 금속과 같은 폐수로부터 귀중한 자원을 포착 할 가능성이 높습니다. 이는 물 관리의 순환 경제로의 전 세계 전환과 일치합니다.
에어로빅 세분나 슬러지 기술은 상당한 이점을 제공하지만 성공적인 구현과 장기 안정성은 신중한 운영 제어에 달려 있습니다. 연산자는 핵심 매개 변수를 관리하여 과립 화를 촉진하고 미생물 커뮤니티의 건강을 유지해야합니다.
AGS에 대한 가장 일반적인 반응기 구성은 다음과 같습니다 시퀀싱 배치 반응기 (SBR) . SBR 디자인은 AGS 사이클의 특정 단계를 용이하게해야하므로 빠른 충전, 효과적인 폭기 및 믹싱, 빠른 침전 및 깨끗한 데코 팅이기 때문에 중요합니다. 원자로는 죽은 구역을 만들지 않고 높은 바이오 매스 농도를 처리하도록 설계되어야합니다. 적절한 폭기 시스템 (예 : 미세 버블 디퓨저)은 과립의 층 구조에 필요한 산소 구배를 제공하는 데 필수적입니다.
AGS 플랜트를 시작하려면 과립 화를 촉진하기위한 특정 접근법이 필요합니다. 이 과정은 기존 바이오 매스 역할을하는 종래의 활성화 된 슬러지로 반응기를 시드하여 시작할 수 있습니다. 성공적인 과립 화의 열쇠가 적용됩니다 선택적 압력 처음부터. 여기에는 매우 짧은 정착 시간 (예 : 3-5 분)과 높은 표면 공기 속도로 SBR을 작동하는 것이 포함됩니다. 이 "축제와 기근"전략은 느리게 고정 된 응집 슬러지를 씻어 내고 밀도가 높고 세분화 된 바이오 매스의 빠른 성장을 장려합니다. 과립 화 과정은 완전히 확립되기까지 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
폭기는 AGS의 이중 목적 과정입니다. 호기성 대사를위한 용존 산소와 과립의 소형 구조를 유지하는 데 도움이되는 유체 역학적 전단력을 제공합니다. 피상적 인 공기 속도가 높으면 과립이 너무 커지고 분리되지 않습니다. 폐수가 바이오 매스와 접촉하여 국소 영양소 고갈을 방지하고 반응기 전체에 걸쳐 균일 한 환경을 유지하는 데 적절한 혼합이 필수적입니다.
AGS 시스템은 기존 식물보다 초과 슬러지를 덜 생산하지만 슬러지 낭비 여전히 중요한 운영 작업입니다. 연산자는 주기적으로 슬러지의 일부를 낭비하여 슬러지 유지 시간 (SRT) . SRT는 미생물 공동체와 식물의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. SRT가 더 길어지면 느리게 성장하는 질산화 박테리아를 선호하고 전반적인 안정성을 향상시킬 수 있으며, 더 짧은 SRT는 빠르게 성장하는 이종 영양을 선택하는 데 사용될 수 있습니다.
효과적인 모니터링은 프로세스 안정성에 필수적입니다. 추적 할 주요 매개 변수는 다음과 같습니다.
침전 속도 : 과립 건강의 빠르고 쉬운 지표. 침전 속도가 감소하면 과립 화 문제가 신호를 보낼 수 있습니다.
용해 된 산소 (do) : 폭기 및 에너지 소비를 최적화하기 위해 실시간으로 모니터링됩니다.
pH 및 알칼리성 : 질화 및 탈질 과정의 안정성에 중요합니다.
영양소 농도 : 폐수에서 암모니아, 질산염 및 인 수준의 정기적 인 분석은 처리 목표가 충족되고 있음을 보장합니다.
현미경 분석 : 현미경 하에서 과립을 주기적으로 검사하면 구조, 건강 및 미생물 조성에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
많은 장점에도 불구하고 호기성 세분나 슬러지 기술은 성능과 광범위한 채택에 영향을 줄 수있는 몇 가지 과제에 직면 해 있습니다. 이러한 한계를 이해하는 것은 성공적인 구현 및 운영에 중요합니다.
주요 과제 중 하나는 과립 자체의 안정성과 유지입니다. 과립은 때때로 소형 구조를 잃고 덜 효율적인 응집 상태로 되돌릴 수 있습니다. 그리스도 . 이것은 다음을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
부적절한 선택적 압력 : 불충분하게 짧은 정착 시간 또는 적절한 전단력 부족.
운영 변화 : 유기 로딩 속도, pH 또는 온도의 갑작스런 변화.
플록 형성 미생물의 존재 : 필라멘트 박테리아의 증식은 과립 구조를 방해 할 수 있습니다.
De-granulation은 정착 불량, 치료 효율 감소 및 바이오 매스의 잠재적 세척으로 이어져 과립을 재건하기위한 시정 조치가 필요합니다.
일반적으로 강력하지만 AGS 시스템은 갑자기 독성 또는 억제 성 화합물의 슬러그에 민감 할 수 있습니다. 과립 내의 조밀 한 미생물 군집은 고농도의 중금속, 염소화 탄화수소 또는 기타 독성 물질에 의해 부정적인 영향을받을 수 있습니다. 이는 유출 또는 운영 상향이 발생할 수있는 산업 폐수 응용 분야에 대한 특별한 관심사입니다. 적절한 모니터링과 강력한 전처리 전략은 종종이 위험을 완화하기 위해 필요합니다.
AGS 프로세스의 안정성은 특히 초기 시작 단계 또는 충격 부하 후에 문제가 될 수 있습니다. 반응기 내에서 미생물 공동체의 섬세한 균형을 유지하는 것이 필수적입니다. 작동 매개 변수 (예 : 폭기, 혼합, 침전 시간)가 신중하게 제어되지 않으면 프로세스가 불안정 해져 폐수 품질이 감소 할 수 있습니다.
실험실 규모의 실험에서 본격적인 상업용 응용 프로그램으로 이동하면 고유 한 문제가 발생했습니다. 유압 조건, 혼합 패턴 및 폭기 균일 성과 같은 요인은 대규모 원자로에서 더욱 복잡해집니다. 시립 또는 산업 규모로 고성능 실험실 결과를 일관되게 복제 할 수 있으려면 정교한 엔지니어링 설계 및 프로세스 모델링이 필요합니다.
AGS는 토지 발자국 감소와 슬러지 처리 비용을 낮추어 장기 비용 절감을 제공 할 수 있지만, 새로운 플랜트의 초기 자본 지출은 일부 기존 시스템보다 높을 수 있습니다. 전문 SBR의 설계 및 구조와 고급 제어 시스템의 구현은 더 높은 선행 투자에 기여할 수 있습니다. 그러나 이러한 비용은 종종 운영 비용이 낮아지고 플랜트 수명 동안 성능 향상으로 인해 상쇄됩니다.
호기성 과립 슬러지 기술의 실제 영향을 이해하려면 성공적인 구현을 조사하는 것이 도움이됩니다. 이 예는 AGS의 이점이 실용적이고 대규모 솔루션으로 어떻게 해석되는지 보여줍니다.
주목할만한 사례 연구는 시립 폐수 처리장에서 AGS 시스템의 본격적인 구현입니다. 점점 더 엄격한 영양소 배출 한도와 증가하는 인구에 직면하여 공장은 더 많은 토지를 얻지 않고 처리 능력을 업그레이드해야했습니다. 기존 활성화 된 슬러지 분지를 AGS-SBR로 개조함으로써 시설은 동일한 발자국 내에서 처리 능력을 50% 이상 늘릴 수있었습니다. . 새로운 시스템은 조절 한계 미만의 총 질소 및 인 농도와 함께 고품질 폐수를 지속적으로 달성했습니다. 이 공장은 또한보다 효율적인 폭기 전략과 생산 된 슬러지 양의 상당한 감소로 인해 상당한 에너지 절약을보고하여 슬러지 처리 비용이 낮아졌습니다.
산업 응용 분야에서 식품 및 음료 가공 공장은 고강도 폐수를 치료하기 위해 AGS 기술을 채택했습니다. 이 공장의 기존 시스템은 가변 유량과 높은 유기 부하로 어려움을 겪었으며 종종 성능 불안정성을 초래했습니다. AGS 반응기의 구현은 강력한 솔루션을 제공 하였다. 과립의 높은 바이오 매스 농도 및 우수한 침전 특성은 시스템이 폐수 품질을 손상시키지 않으면 서 COD 및 BOD 하중의 상당한 변동을 처리 할 수있게 해주었다. AGS 원자로의 소형 발자국을 통해 회사는 완전히 새로운 치료 시설을 건설 할 필요없이 생산 능력을 확장 할 수있었습니다. 일관되고 신뢰할 수있는 치료 성능은 또한 비준수 및 관련된 벌금의 위험을 줄였습니다.
연구원들은 AG를 다른 고급 기술과 결합하여 특정 폐수 문제를 해결하는 하이브리드 시스템을 탐색하고 있습니다. 예를 들어, MBRS (Membrane Bioreactors)와 AG를 통합하면 과립 슬러지 -MBR 하이브리드 시스템 , 이는 AG의 높은 바이오 매스 농도를 MBR의 우수한 폐수 품질과 결합 할 것이다. 유사하게, AG를 혐기성 기술과 결합하면 에너지 회복과 영양소 제거를 최적화 할 수 있습니다.
차세대 AGS 시스템은 더 똑똑 할 것입니다. 실시간 센서, 고급 데이터 분석 및 인공 지능 (AI)을 사용하면보다 정확한 프로세스 제어가 가능합니다. AI 알고리즘은 들어오는 폐수 특성을 분석하고 운영 매개 변수 (예 : 폭기, 혼합, 사이클 시간)를 실시간으로 최적화하여 에너지 소비를 최소화하면서 최대 효율성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
계산 모델링 및 시뮬레이션은 AGS 연구를위한 점점 더 중요한 도구가되고 있습니다. 이 모델들은 다양한 조건에서 과립의 거동을 예측하여 엔지니어와 연구원이 원자로 설계를 최적화하고 다양한로드 시나리오에서 성능을 예측하며 잠재적 인 문제가 발생하기 전에 잠재적 인 문제를 해결할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 파일럿 규모 실험의 필요성이 줄어 듭니다.
향후 연구는 몇 가지 주요 영역에 중점을 둘 것입니다.
미생물 생태학 : 과립 내에서 미생물 공동체에 대한 더 깊은 이해는 안정성과 특수 기능을 향상시킵니다.
자원 복구 : 폐수에서 바이오 폴리머, 금속 및 영양소 (예 : 인)와 같은 귀중한 자원을 회수하는 과정을 최적화합니다.
재발 성 화합물의 처리 : AGS가 산업 폐수에서 발견되는 복합체 또는 독성 화합물을 분해하는 능력을 향상시킵니다.
호기성 입상 슬러지는 폐수 처리 기술의 상당한 도약을 나타냅니다. 미생물의 자연적 능력을 활용하여 밀도가 높고 효율적인 응집체를 형성함으로써 기존의 활성 슬러지의 한계를 넘어선다.
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